Игорь Молодан - Учебник по выживанию в экстремальных ситуациях

Высококачественный рыбий клейполучается размачиванием в теплой воде внутренней оболочки плавательного пузыря рыб осетровых пород. Для этого плавательный пузырь разрезают вдоль и тщательно промывают, соскабливая внешний слой и кровеносные сосуды. Оболочка пузыря расправляется на доске и сушится на солнце внутренней стороной вверх. Высохшие пластинки плавательного пузыря легко делятся на внутреннюю пленку (клейну) и наружную (сдирик). Клейна стопкой складывается под пресс, сушится и вяжется в пачки. Сырье разваривается в воде. Полученный бульон фильтруется. Клей прозрачен, не имеет ни запаха, ни вкуса. Им пропитываются нити для повышения износоустойчивости, при его помощи изготавливаются абразивные круги и наждачные шкурки.

В условиях выживания в качестве сырья можно использовать отходы (головы, внутренности, чешую, кости), богатые соединительной тканью.

Костный клей.Его получают из костей крупных позвоночных животных и костяных отходов. Для этого кости дробятся, обезжириваются и варятся. Клеевой бульон, содержащий 10–20 % клея, отстаивается, осветляется фильтрованием и выпаривается.

Веревки.Для изготовления веревок подходят лианы, высокая сухая трава, зеленый тростник, лыко, расщепленные гибкие корни дерева, длинная шерсть животных, порезанная на шнурки кожа, кишки, сухожилия.

Сухожилия для изготовления ниток высушиваются, разбираются на отдельные волокна, разглаживаются и сплетаются между собой.

Волокнистые растения (крапива, кипрей, конопля).Выбираются старые растения с длинным стеблем, вымачиваются сутки в воде, кладутся на твердую поверхность и обиваются гладким камнем или палкой. Волокна распушаются, расчесываются, чтобы удалить мякоть, и просушиваются. После высыхания удаляется наружный слой, затем волокна соединяются в длинные нити и сплетаются между собой.

Пальмы.Из листьев, стволов, плодов (кокосового ореха) и стеблей можно получить прочные волокна, которые сплетаются между собой.

Кора.Для плетения веревок можно использовать кору ивы, омертвевшие внутренние слои коры упавших деревьев и веток, кору бамбука.

Корни, ротанг, тростник, вьющиеся стебли.Из поверхностных корней различных растений можно изготовить прочные веревки, для этого корень расщепляется вдоль и используется как веревка. При расщеплении воло́кна необходимо тянуть за более толстую часть стебля, отделяя ее от тонкой полосы.

Технология получения растительных волокон для веревки.Выбираются наиболее крупные стебли волокнистых растений. Они очищаются от листьев, стволик вдоль одной из выемок надрезается чуть глубже половины и раскрывается. Затем удаляется сердцевина. В оставшейся кожице содержатся подходящие для плетения веревок волокна.

Ближе к весне у некоторых стеблей, особенно надломленных ветром, кое-где уже отслаивается верхний слой коры, в котором находятся подходящие для изготовления веревок волокна, – это уже готовая треста (просушенные и очищенные стебли волокнистых растений). Чтобы получить качественную тресту в другое время года, стебли надо высушить, потом вымочить и снова высушить. Можно плести и из влажной тресты, только с хорошим запасом по толщине. После высыхания такая веревка сядет и будет жесткой.

После просушки из стеблей удаляются мелкие ветки и засохшие листья. Для проверки качества полученной тресты ее нужно немного размять пальцами и надломить в нескольких местах. Готовая треста должна разламываться в руках с легким треском, а волокна – отделяться от деревянистых частей стебля.

От того, насколько добросовестно размяты стебли, зависит качество веревок. Чтобы удалить из обмятой тресты деревянистые части стебля, разломанные на мелкие кусочки, ее треплют специальной трепалкой, имеющей форму большого деревянного ножа. Трепалки вырезают из твердой древесины – дуба, клена и березы. Нанося трепалкой по стеблю частые резкие удары, как можно чище выбивается застрявшая в волокнах древесина. Затем материал кладется на пень и тщательно проколачивается. Обычно после такой обработки оставшиеся частицы древесины легко отслаиваются. Их остается только вытрясти, ударяя пучком о круглую деревянную палку.

Особенно трудно отделяются от волокон вещества, находящиеся между ними в верхнем слое стебля. Для их удаления нужно взять небольшой пучок обмятого и обтрепанного волокна и, крепко сжав пальцами, потереть волокнами друг о друга. Обычно от них сразу же начинают отделяться мельчайшие пылевидные частицы. Освобожденные от них волокна становятся чистыми и шелковистыми. Для получения тонких нитей волокна расчесываются расческой или гребенкой.

Из грубых волокон, которые не обрабатывались чесанием, вьются веревки и канаты. Волокна сначала лучше всего скручивать или сплетать в тонкие жгуты, которые затем сплетаются в более толстую веревку (рис. 3.13). При сращивании отдельных жгутов необходимо, чтобы места сращивания были разнесены по длине. При скручивании три отдельных жгута закручиваются друг за друга по часовой стрелке как можно туже, а концы завязываются восьмеркой (см. ниже).

При изготовлении веревки необходимо стараться сохранить одинаковую толщину жгутов по всей длине.

Чтобы повысить прочность и стойкость против гнилостных микробов, веревки можно вымочить сутки в отваре дубовой коры.

Рис. 3.13. Последовательность плетения веревок

Правила ухода за веревкой:

► не наступать, не прижимать и не таскать без необходимости по земле;

► избегать острых углов и кромок камней и скал;

► предохранять от сырости и прямого солнечного света, вовремя просушивать;

► простирывать грязные веревки и сушить на воздухе;

► не оставлять надолго завязанной или натянутой;

► регулярно проверять целостность.

Чтобы веревка не запутывалась, хранить и переносить ее лучше свернутой в бухту (рис. 3.14, а ) или моток (рис. 3.14, б ).

Узлы(табл. 3.5). На концах связанных веревок обязательно делать контрольные узелки для предотвращения самопроизвольного развязывания узлов. Быстро развязывающиеся узлы вяжутся с дополнительной петелькой в узле одного из концов веревки или с палочкой, предварительно вставленной в узел.

Рис. 3.14. Хранение и переноска веревки: а – собранной в бухту; б – смотанной

Таблица 3.5. Виды узлов и их применение

Продолжение таблицы 3.5