Виталий Анисимов - Логистика. Ответы на экзаменационные билеты

Распределительная логистика– наука о планировании, управлении и контроле транспортировкой, складированием и другими распределительными и информационными операциями, осуществляемыми в процессе обеспечения произведенной продукцией потребителя в соответствии с его потребностью и интересами; состоит в комплексе взаимосвязанных функций, осуществляемых в процессе распределения материального потока между различными оптовыми покупателями (заказчиками), т. е. в процессе оптовой продажи готовой продукции. Предметом изучения распределительной логистики является оптимизация и рационализация этапа физического распределения наличного запаса материальных ресурсов (производственных ресурсов, готовой продукции.)

Задачи, решаемые распределительной логистикой:

1) как упаковать продукцию;

2) какой маршрут транспортировки выбрать;

3) какой вид транспорта предпочесть;

4) необходима ли сеть складов (если да, то где, каких, расчет необходимой площади);

5) нужно ли пользоваться услугами посредников.

Объектом изучения распределительной логистики являются материальные потоки на стадии физического распределения и реализации готовой продукции.

Отличия логистического подхода к распределению и реализации от традиционного:

1) подчинение процесса управления материальными и сопутствующими (информационными, финансовыми) потоками целям и задачам маркетинга (ориентация на потребителя);

2) системная взаимосвязь процесса распределения с процессами производства и снабжения (в сфере управления материальными потоками системы);

3) системная взаимосвязь всех функций и операций внутри системы распределения.

Задачи, выполняемые распределительной логистикой, подразделяются на:

1) задачи, выполняемые на микроуровне (на уровне предприятия);

2) задачи, выполняемые на макроуровне (управление материальным потоком вне логистической системы одного предприятия).

На уровне предприятия распределительная логистика решает задачи:

1) планирования процесса сбыта;

2) организации получения и обработки заказа;

3) осуществления операций, предшествующих отгрузке (выбора вида и формы упаковки, комплектации, сортировки и др.);

4) организации отгрузочных работ;

5) организации и контроля доставки и транспортировки продукции;

6) организации послепродажного обслуживания.

На макроуровне распределительная логистика решает задачи:

1) определения рациональной схемы распределения материального потока;

2) расчета оптимального количества распределительных центров (складов) на охваченной территории;

3) связей с управлением процессов движения материального потока на охваченной территории (определения оптимального (рационального) месторасположения распределительных центров (складов), удобных точек распределения и для производителя, и для потребителя).

Распределительная логистика управляет не только материальным потокам на стадии распределения, но и издержками на этой стадии хозяйствования. Основной целью применения логистичекого подхода на завершающей стадии производства является сведение к минимуму затрат на осуществление распределения и сбыта. Логистика позволяет разбить этот этап на отдельные задачи, определить область затрат, произвести анализ каждого из элементов, найти путь к рационализации затрат и оптимизировать решение.

Основные положения логистического подхода к организации производства:

1) отказ от хранения избыточного количества запасов на складах;

2) стремление к минимизации времени на выполнение основных логистических и транспортно-складских операций;

3) изготовление только той продукции, на которую был получен заказ (производство исключительно по заказу клиента);

4) сведение к минимуму времени простоев оборудования и максимальная загрузка производственных мощностей;

5) устранение брака (планирование, контроль и анализ причин появления брака);

6) рационализация внутрипроизводственных (внутрицеховых) маршрутов перевозок деталей;

7) сотрудничество с поставщиками с позиции дружбы и доброжелательности, рассматривание их как единой логистической цепи.

В сравнении с логистическим подходом к организации производства традиционный подход отличается следующими чертами:

1) поддержанием высокого коэффициента использования оборудования, недопущение простоев производственных мощностей;

2) организацией производства преимущественно крупными партиями;

3) формированием обязательного запаса материальных ресурсов на случай нарушения работы поставщиков.

Логистическая концепция организации производства способствует рассмотрению организации с позиции покупателя (как маркетинг). Дологистическая концепция организации производства была характерна, когда спрос превышал предложение и доминирующая роль на рынке отводилась производителю. В этом случае основной задачей ставилось производство как таковое, а реализация не рассматривалась как важный этап хозяйствования. Логистический принцип организации появляется, когда предложение начинает превышать спрос и доминирует потребитель. В такой ситуации реализация становится важнейшим финишным этапом хозяйствования и производство имеет смысл только при условии дальнейшего спроса на готовую продукцию, поэтому необходимо учитывать в полной мере интересы и предпочтения потребителя. Производственная логистика занимается планированием, управлением и контролем производственного процесса (производственных операций) и сведением к минимуму совокупных производственных затрат. Производственная логистика имеет целью приспособление производства к изменениям спроса за счет регулирования и управления производственной мощностью. Запас производственной мощности возникает при условии количественной и качественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость обеспечивается резервами средств труда и др.

Способы управления материальными потоками внутри производственной логистической системы:

1) толкающий. Движение материального потока внутри предприятия (поступление предметов труда с участка на участок) определяется центральной системой управления производством. Такой метод характерен для классической системы управления производством. Достоинства: объединение, интегрирование всех звеньев производства, рассматривание его как единой системы. Недостатки: сложность контроля и управления центральными органами, необходимость хороших информационных и вычислительных ресурсов для обеспечения хорошей работы всей системы;