Григорий Левкин - Основы логистики

– высота потолков от 4 м, ворота – на нулевой отметке. Признаки складского помещения класса D:

– подвальные помещения или неотапливаемые производственные помещения;

– отсутствуют требования к высоте потолков, качеству полов, наличию/отсутствию рампы.

Таким образом, в сфере производства и товарного обращения размещаются склады с разной степенью механизации и автоматизации. Такое разделение складов обоснованно, так как избыточная механизация и автоматизация приводит к увеличению затрат на строительство и эксплуатацию склада. Склады классов А+ и А следует размещать только в месте пересечения крупных материальных потоков.

Складирование – это логистическая функция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистической цепи и обеспечивающая сохранность грузов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.

Логистика складирования – это комплекс взаимосвязанных логистических операций, выполняемых в процессе образования материального потока в складском хозяйстве. Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их грузопереработки и упаковки.

К основным задачам логистики складирования относятся:

– складирование и подготовка груза к поставкам;

– управление материальными запасами;

– совершенствование выполнения физических процессов на складе;

– организация складских поставок.

Основные положительные результаты использования складов в логистических системах:

– уменьшение затрат при транспортировке грузов за счет организации перевозок экономичными партиями;

– координация и выравнивание спроса и предложения за счет создания страховых и сезонных запасов;

– обеспечение бесперебойного процесса производства или продажи товаров;

– обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет преобразования промышленного ассортимента в торговый ассортимент;

– создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;

– увеличение географического охвата рынков сбыта;

– создание условий для гибкой политики обслуживания.

В процессе работы склад осуществляет следующие действия: консолидация грузов; разукрупнение грузов; концентрация и хранение запасов; управление ассортиментом склада; сглаживание асинхронности производственного процесса; предоставление услуг.

Консолидация грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может объединять грузы от нескольких клиентов в более крупную партию для отправки в определенный район сбыта.

Разукрупнение грузов. Склад получает грузы от производителей, предназначенные нескольким клиентам, сортирует их на более мелкие партии в соответствии с заказами и отправляет каждому потребителю.

Концентрация и хранение запасов позволяет осуществить непрерывное производство или снабжение в условиях ограничений, связанных с источниками ресурсов и колебаниями потребительского спроса.

Управление ассортиментом склада. Формирование ассорти мента продукции в ожидании заказов потребителей приводит к более полному выполнению заказов и осуществлению более частых поставок в объеме, который требуется клиенту.

Сглаживание асинхронности производственного процесса на предприятии. Для достижения согласованности между отдельными производственными операциями на складе формируется запас материальных ресурсов незавершенного производства.

Предоставление услуг. К примеру, доставка товаров клиентам или информационные услуги.

При организации складских работ осуществляются соответствующие логистические операции, которые можно сгруппировать в последовательности их выполнения при перемещении материального потока через склад.

Группа 1. Внешний осмотр транспортных средств, в которых прибыл груз, контроль их исправности и целостности пломб.

Группа 2. Разгрузка и первичная приемка грузов по числу грузовых мест, перемещение груза в зону приемки.

Группа 3. Приемка грузов по качеству и количеству, оприходование груза, составление акта приемки при необходимости.

Группа 4. Формирование складской грузовой единицы, ее перевозка, складирование и хранение.

Группа 5. Ротация груза на складе, то есть перемещение внутри зоны хранения.

Группа 6. Отборка номенклатурных позиций для комплектации заказов потребителей и перевозка их в зону комплектации.

Группа 7. Комплектация партий отправки и перемещение их в зону отгрузки.

Группа 8. Отгрузка и доставка товарных партий клиентам.

Для того, чтобы логистические операции осуществлялись рационально, рекомендуется разрабатывать технологические карты, которые детально описывают либо весь складской процесс, либо отдельные его этапы. Технологические карты обычно включают в себя: перечень выполняемых операций (содержание работы); требуемые трудозатраты (время выполнения); квалификационно-профессиональный состав и количество исполнителей; применяемые средства механизации.

По усмотрению составителя технологической карты и руководства склада в ней могут быть указаны документы, составляемые при выполнении отдельных операций, а также инструктивные материалы, которыми следует пользоваться исполнителям.

Технологические карты дополняет технологический график, который регламентирует по времени работу погрузочно-разгрузочной техники, прибытие транспортных средств на склад, выполнение складских операций.

При организации работы склада используется специализированное программное обеспечение. К примеру, на рынке отечественных программных продуктов можно встретить: «1С-Логистика: Управление складом»; «Склад производства» (МИДИСА Софт, sp.midisa.org). Зарубежные программные продукты объединяются под аббревиатурой WMS.

При совершенствовании работы склада необходимо измерить объем материальных потоков, проходящих через участки склада, и определить точные затраты на их обработку. Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе, можно разделить на пять групп.

Группа 1. Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей. К этой группе относятся оценки уровня выполнения заказов: количество возвратов товаров; число задержек отгрузки партий товаров; количество претензий клиентов.

Группа 2. Показатели, отражающие качество работы склада. Эта группа частично дополняет первую группу, но содержит также показатели, которые характеризуют непосредственно качество работы склада: точность выполнения параметров заказа; соблюдение внутреннего режима работы склада.