Коллектив авторов - Михаил Козловский: Өнегелі өмір. Вып. 30

10. Цыммергакл В.А., Хаймович Р.С. // Завод, лаб. – 1948. – 14. – С. 1289.

Нет необходимости говорить о том значении, которое в современном производстве имеет правильная и четкая постановка работы заводских лабораторий. Точные методы анализа и усовершенствованная аппаратура представляют собой основные звенья, обеспечивающие высокое качество работы аналитических лабораторий. Не меньшее значение имеют и вопросы организации труда в заводских лабораториях. Все перечисленные вопросы регулярно освещались и освещаются на страницах журнала «Заводская лаборатория». Однако один основной вопрос, который имеет исключительно серьезное значение в работе заводских лабораторий, – вопрос о подготовке кадров аналитиков – до сих пор совершенно не затрагивался в журнале.

Между тем, в системе вузовского образования аналитическая химия в настоящее время занимает крайне скромное место. Если 30 лет назад на изучение одного лишь качественного анализа студент затрачивал свыше 500 час., то теперь по университетским планам на всю аналитическую химию (качественный и количественный анализ) отводится всего лишь 390 час. Этим ограничивается аналитическая подготовка химиков всех специальностей, кроме химиков-аналитиков, имеющих еще спецкурсы в последнем году обучения.

Нормально ли такое положение? На этот вопрос, прежде всего, должны ответить производственники.

Министерством высшего образования созывались методические совещания по вопросу о преподавании аналитической химии. Последнее такое совещание проходило в июне 1950 г. Однако на этих совещаниях, как правило, не присутствовяли представители зяводских и других производственных лабораторий. В числе 232 делегатов совещания 6ыло всего 6 инженеров, и единственным производственником, выступавшим на данном совещании, был старший научный сотрудник ВИМС В. Г. Сочеванов.

Между тем, я считаю, что по вопросам подготовки специалистов-аналитиков должны высказаться, в первую очередь, те, для кого эти кадры готовятся. – Т.е. руководители крупных производственных лабораторий. Именно эти лица должны указать Министерству высшего образования на те недостатки, которые имеются в подготовке аналитиков. Они же должны осветить вопрос о потребности в кадрах аналитиков различных специальностей и об аналитической подготовке химиков-технологов и исследователей.

Проводя в жизнь принцип содружества работников науки и производства, мы не должны забывать этот принцип и при разрешении таких важных вопросов, как составление программ и учебных планов высших учебных заведений.

Я считаю, что редакция журнала «Заводская лаборатория» должна проявить инициативу и провести обсуждение на страницах журнала столь важного вопроса, как вопрос о подготовке кадров аналитиков и о месте аналитической химии в системе химического образования.

История развития цветной металлургии показывает, что непрерывно возрастающая потребность в цветных металлах вынуждает металлургов перерабатывать все более бедные руды. Пирометаллургическая переработка бедных руд стала возможной благодаря применению современных методов обогащения. Однако во многих случаях методы обогащения сами по себе не могут привести к разрешению проблемы переработки бедных руд, особенно полиметаллических. В связи с этим все большее значение приобретают различные гидрометаллургические методы с использованием процесса цементации. – Т.е. вытеснения одного металла другим.

Одним из возможных путей дальнейшего развития гидрометаллургических методов является «амальгамная металлургия», открывающая широкие перспективы не только в области переработки бедных полиметаллических руд, но и в области получения металлов высокой степени чистоты, что является также одной из проблем современной техники [і].

Методы амальгамной металлургии основаны на селективном переводе металлов в ртуть с образованием амальгам и на последующем селективном же извлечении их из полученных амальгам. В этом отношении можно в известной мере сравнить методы амальгамной металлургии с методами разделения и очистки солей путем их растворения и кристаллизации из водных растворов.

Разделение металлов амальгамными методами основывается на различной растворимости металлов в ртути и различии в значениях электродных потенциалов при осаждении металлов на ртутном катоде, а также при анодном окислении амальгам. Напомним, что при электролитическом выделении металлов на катоде в первую очередь отлагаются те металлы, которые обладают наиболее положительным потенциалом. При обратном же процессе – анодном растворении металлов – в раствор переходят сначала те металлы, которые характеризуются наиболее отрицательным потенциалом. Перевод металлов в ртуть может быть осуществлен разными способами:

1) непосредственной обработкой ртутью материалов, содержащих металлы как таковые. – Т.е. не в виде их химических соединений с неметаллами, например самородные металлы, металлический лом и т. д.;

2) электролизом растворов солей металлов с применением ртути в качестве катода;

3) цементацией амальгамами. – Т.е. вытеснением металла из раствора его соли с помощью амальгамы более электроотрицательного (менее «благородного») металла.

Непосредственным растворением металлов в ртути могут быть получены амальгамы тех металлов, которые обладают заметной растворимостью в ней. В таблице 1 приведены данные по растворимости различных металлов в ртути.

Растворимость металлов в ртути, вес. %

Как видно из этой таблицы, растворимость металлов в ртути колеблется в широких пределах. Так, у таллия она достигает примерно 45 %, металлы же группы железа практически не растворимы в ртути. Для некоторых металлов, например алюминия, наблюдается резкое увеличение растворимости с повышением температуры. Рассмотрение таблицы показывает, что прямым растворением металла в ртути удается получить амальгамы лишь небольшого числа металлов.

Методом же электролиза с ртутным катодом легко переводятся в ртуть те металлы, которые в ней практически не растворимы либо обладают малой растворимостью, причем удается получить системы, содержащие весьма большие количества металла. Так, электролизом с ртутным катодом мы получали амальгамы со следующим содержанием металлов на литр ртути: меди – 380 г, висмута – 418, цинка – 780, олова – 950, кадмия – 900, кобальта – 175, никеля – 235, железа – 110 г.