Ольга Страшнова - Строим современный загородный дом. Современные материалы

Полнотелый кирпич не имеет наружных и внутренних полостей. Ранее он мог обладать пустым пространством до 13 %. Имеет сходство с керамическим и рядовым типами.

Клинкерный кирпич. При производстве данного кирпича используется клинкерная технология. Пласты глины подвергаются спеканию, что позволяет избежать возможного проявления дефектов (вкраплений, нарушений структуры материала).

Готовый кирпич довольно прочный (в результате его однородной структуры), высокоустойчив к износу. Материал выпускается в самых разных цветовых решениях и текстурном выполнении. Его можно использовать для мощения, облицовки и многих других работ.

Кирпич щелевой– пустотелый, имеет сквозные пронизывающие отверстия, которые обладают самой разной формой и размером. Как правило, щелевой кирпич – прекрасный теплоизолятор.

Кирпич с полусухой формовкой получается путем прессования с применением обжига глины.

Данная технология производства кирпича не требует сушки. Сфера его использования ограничена, он не применяется для сооружения несущих стен и долговечных конструкций. Такой кирпич используется для строительства внутренних стен и перекрытий.

Кирпич обладает довольно ровной и качественной поверхностью, поэтому стены не нужно выравнивать, что значительно экономит время и деньги.

Кирпич с пластичной формовкой изготавливается под действием высокого давления. Полученный брусок подвергается сушке и обжигу. Печь разогревается до температуры, равной 800-1000 °C, а иногда выше 1000 °C.

Основная техническая характеристика кирпича – теплопроводность. Как и любой другой материал, кирпич способен проводить тепло. Тепловая энергия, проходящая через строительное изделие, зависит от плотности, размеров и самого материала.

Размеры кирпича 250 х 120 х 65 мм. Размеры кирпича полуторного типа -250 x 120 x 88 мм.

Прочность кладки зависит от морозостойкости строительного кирпича. Чем больше циклов выдерживается кирпичом, тем он устойчивее к морозной погоде. Как следствие – показатели долговечности существенно возрастают. Кирпич тем прочнее, чем меньше влаги он способен впитать. Возможное и максимальное водонасыщение оставляет не более 16 % по ГОСТу. Клинкерный кирпич имеет низкое водопоглощение 4–5 %.

Марки кирпича обозначаются буквой М. Под этим следует понимать нагрузку, которая может быть приложена и выдержана квадратным сантиметром изделия.

Важное свойство кирпича – влагопоглощение.

Для определения степени влагопоглощения кусок кирпича помещают в сушильный блок. Затем определяется точная его масса. Взвешенный и тщательно высушенный кирпич опускают в воду, после чего масса куска снова измеряется. Полученная разница масс представляет собой показатель водопоглощения, численно выведенный в процентах.

В зависимости от материала и технологии его производства кирпичи разделяются на силикатные и керамические.

До сегодняшнего дня кирпич и дерево остаются основными видами строительных материалов для малоэтажного жилого строительства.

В настоящее время в нашей стране работают сотни заводов, выпускающих качественную кирпичную продукцию и фасонные изделия из керамики. Кроме этого, на строительный рынок страны импортируются разнообразные многощелевые керамические блоки и кирпич из многих стран Европы.

Кирпич изготавливается из легкосплавных глин с добавками и без них. Для фундаментов применяют глиняный полнотелый красный кирпич пластического формования.

В зависимости от размеров, формы и полнотелости кирпичи подразделяются на обыкновенные, утолщенные, модульные, пустотелые, фигурные. Обыкновенный, утолщенный и модульный полнотелые кирпичи пластического прессования применяются для фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен.

Плотность обыкновенного кирпича в сухом состоянии – более 1600 кг/м 3.

Кирпич должен быть нормально обожжен, тогда он приобретает необходимую прочность. При недожоге кирпич обладает недостаточной прочностью, малой водо– и морозостойкостью. Пережженный кирпич отличается повышенной плотностью, теплопроводимостью.

Одно из старейших отечественных предприятий по производству кирпича и фасонных изделий из керамики – Голицинский кирпичный завод.

В настоящее время это единственное предприятие российской стройиндустрии, которое производит облицовочный кирпич более 10 цветов и 100 видов. Его продукция отвечает требованиям ГОСТа 530-2012.

Сегодня материалы выпускаются с улучшенными характеристиками: в частности, марка кирпичных изделий равна 175. Толщина наружной стенки – 20 мм (по ГОСТу достаточно 12 мм). Главное достоинство – морозостойкость сто циклов, которая обеспечивает долговечность фасада.

В ассортименте предприятия пять видов кирпича:– ИК-2(250 х 60 х 65мм), – Евро (250 x 85 x 05 мм), – одинарный (250 х 120 х 65 мм), – утолщенный (250 x 120 x 88 мм), – двойной (250 x 120 x 138 мм).

Водопоглощение – 9-10 %, морозостойкость – F-50,100.

Фасонные изделия – фигурные кирпичи, благодаря им открывается больше возможностей оформления интерьера и фасада жилых и административных зданий. Длина фигурных кирпичей – 170, 190, 250 мм, ширина – 90 и 120 мм, высота – 65 мм.

Фасадный кирпич с утолщенной фасадной стенкой торговой марки Rauffasade (производитель – кирпичное объединение «Победа») используется в основном для строительства коттеджей и современных высокоэтажных зданий. У данного кирпича утолщенная передняя стенка (до 20 мм), поэтому он обладает повышенной прочностью и долговечностью, а высокие эксплуатационные характеристики изделия снижают затраты на обслуживание и ремонт фасадов.

Размеры фасадного кирпича – 250 х 85 х 65, 250 х 120 х 65, 250 x 120 x 88 мм.

Водопоглощение – 6–8 %, вес – 1,9–2,5 кг, морозостойкость – F75.

К числу фасадных кирпичей относится крупноформатный керамический камень 14,5NF – Rauf, отличающийся высокими изоляционными и конструкционными свойствами. Его размеры – 510 х 250 х 219 мм, марка прочности – 75, 100; теплопроводность кладки – 0,18 Вт/м·°С, водопоглощение – 11.

Камень формата 14,5NF заменяет в кладке 14,5 кирпича стандартного формата. При этом толщину наружных стен можно сократить благодаря улучшенным теплотехническим характеристикам материала – поризованной керамики RAUF.

При изготовлении крупноформатных камней в шихту добавляются древесные опилки. Выгорая в процессе обжига, они образуют пустоты в теле камня. Поризация снижает удельную массу полученного материала, улучшая при этом теплозащитные свойства камней. Стена из поризованного кирпича RAUF на 20 % теплее стены из обычного пустотелого кирпича.