Наталья Коноплева - Лестницы. О домашнем инкубаторе. Окна - глаза дома (Сделай сам №4•2006)

До появления клеев типа ПВА, бустилат, КМЦ и др. плитку на стены и полы клали на цементные растворы, казеино-цементную мастику или густотертую краску. Сейчас применяют более качественные мастики.

1. Портландцемент М400 — 20 м.ч., песок мелкий — 60 м.ч., 3 %-ный раствор КМЦ — 30 м.ч. Сухие компоненты смешивают и затворяют раствором КМЦ.

2. Портландцемент М400 — 14,2 % масс., песок мелкий — 71,5 %, клей ПВА — 2,8 %, вода — 11,5 %. Смешивают цемент и песок и всё затворяют клеем ПВА с водой.

3. Портландцемент М400 — 14,2 % масс., песок мелкий — 71,5 %, бустилат — 2,8 %, вода — 11,5 %. Мастику составляют как и в рецепте 2.

Керамическая плитка на печи и камины

Известно, что для облицовки печей и каминов применяют специальную плитку сложной конфигурации. Однако сейчас имеются рецепты мастик, с помощью которых приклеивают обычную (плоскую) глазурованную плитку на любую печь или камин.

1. Лак перхлорвиниловый (любой марки) — 45 % масс., портландцемент М400 — 25 %, мелкий кварцевый песок — 30 %. Мастику доводят до консистенции густой сметаны перхлорвиниловым лаком или растворителем Р—40.

2. Эпоксидная шпаклевка — 60 % масс., мелкий кварцевый песок — 10 %, портландцемент М400 — 30 %. Отвердитель эпоксидной шпаклевки вводят в смесь непосредственно перед работой (на 100 г шпаклевки берут 8,5 г отвердителя). До требуемой консистенции мастику доводят (до введения отвердителя!) растворителем Р—40 или № 646.

Полистирольная плитка

1. Замешивают 1 м.ч. белого цемента в 1 м.ч. хлорвинилового лака.

2. Канифоль — 17 % масс., олифа-оксоль — 7 %, спирт-денатурат — 11 %, известковая мука — 65 %.

3. Канифоль — 17 % масс., олифа-оксоль — 6,8 %, уайт-спирит — 9,8 %, ацетон — 0,9 %, фурфурол — 2 %, доломитовая мука — 63,5 %.

В двух последних рецептах сначала в теплом спирте растворяют измельченную канифоль. Затем вводят олифу-оксоль и тщательно размешивают. Смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят наполнители и все остальное, размешивают.

Полиэфирная плитка

Составляют мастику из следующих компонентов: портландцемент М500 — 100 м.ч., эпоксидная смола ЭД-24 — 30 м. ч., оксиэтилцеллюлоза — 1,2 м.ч., полиамидная смола П200 — 20 м. ч., аминофенол — 1.3 м. ч., песок кварцевый — 300 м.ч., вода — 40 м.ч. Смешивают песок и цемент и затворяют эту смесь остальными компонентами.

Поливинилхлоридная плитка

1. Битум БН60/30 — 65 % масс., уайт-спирит — 17 %, клей резиновый бытовой — 3 %, канифоль — 10 %, цемент — 5 %. Битум расплавляют, распускают в нем канифоль, замешивают цемент. Смесь охлаждают и вводят резиновый клей и уайт-спирит.

2. Найрит марки А — 25 % масс., каолин сухой — 25 %, идиенкумароновая смола марки В или Р — 10 %, этилацетат — 20 %, бензин «Галоша» — 20 %. Найрит растворяют в смеси этилацетата и бензина, вводят идиенкумароновую смолу и замешивают каолин.

Этими мастиками клеят плитку типа «Превинил».

Ковровые покрытия

Ковровые покрытия (текстильные, трикотажные, тканые) клеят ПВА и бустилатом. Последним можно приклеить ковровые покрытия на вспененном подслое.

Древесина

1. Мука — 2 м.ч., известь-пушонка — 1 м.ч., олифа — до консистенции жидкого теста.

2. Мука — 20 м. ч., вода — 70 м. ч., крошка газетной бумаги — 10–20 м.ч. Делают клейстер из муки, добавляют бумажную крошку, кипятят до образования однородной массы.

3. Казеин (сухой) — 10 м.ч., вода — 23 м. ч, олифа натуральная — 1 м.ч., мел — 60 м.ч. Делают клей, вводят олифу (быстро помешивая), затем мел, всё перетирают.

4. Крахмал — 10 м.ч., масляный лак — 20 м.ч. Шпаклевка для твердых пород древесины.

5. Смешивают 1 м.ч. мелких опилок с просеянным мелом — 1 м.ч. Затворяют жидким стеклом до консистенции жидкого теста.

6. Сухая шпаклевка, замешанная на клее «Бустилат» до консистенции жидкого теста.

7. Мелкие обрезки коллоксилинового линолеума заливают до верха ацетоном. Через сутки в полученный клей добавляют просеянный мел в соотношении 1: 2 и тщательно перемешивают.

Металлы

1. Бакелитовая (новолачная) смола — 48 м.ч., спирт-денатурат — 48 м.ч., гексаметилентетрамин (уротропин) — 4,8 м.ч. Всё перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны После полного высыхания нагревают до 150–180 °C и выдерживают 1–2 ч.

2. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2.5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Замешивают всё на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.

Фарфор, стекло

1. Казеин — 12 м.ч., жидкое стекло — 6 м.ч., бура — 10 м.ч., кварцевая мука — 14 м.ч., стеклянная мука — 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.

2. Жидкое стекло — 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) — 1 м.ч., двуокись марганца — 1 м.ч. Всё смешать и употреблять.

Термостойкие краски, клеи и обмазки

При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т. п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.

Термостойкие краски и эмали

Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250 °C).

Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250 °C).

Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350 °C).

Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350 °C).

Эмаль КО-1112 и 10 % масс., алюминиевой пудры (250 °C).

При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50–75 °C.

Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.

Несколько ниже рабочая температура (200 °C) у эмали ГФ—820 с 15 % алюминиевой пудры.

Рабочую температуру 500 °C имеет краска, состоящая из жидкого стекла — 85–90 % масс, и 10–15 % алюминиевой пудры.

Термостойкие заводские клеи

БФ-2, БФ-4, БК-24— до 80 °C.

ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1— до 150 °C.

ВК-13М, ВК-32— 200, ВС-101— до 200 °C

ВК-13. БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6К— до 300 °C.

ВС-350— до 350 °C.

ВК-18, ВК-20, ВК-18М— до 700 °C.

ВК-8— до 800 °C.

ВК-15— до 1000 °C.

Обмазки

До 120 °C.Бакелитовая смола 49 м. ч., спирт этиловый — 48 м.ч., гексаметилентетрамин — 4,5 м.ч. Всё перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5–2 ч при температуре около 200 °C.

До 400 °C.Мелкие железные опилки — 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) — 20 м.ч., каолин (сухой) — 15 м.ч., соль поваренная — 8 м.ч.: вода — 10–20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.

До 500 °C.Свинцовый глет (прокалить при 300 °C в течение 5–7 мин) — 7 % масс., борная кислота — 70 %, перекись марганца — 3 %, вода — до густоты теста. Всё перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600–700 °C.