Юрий Иванов - Ремонт и изменение дизайна квартиры

Растворы с низким содержанием цемента (тощие) имеют невысокую прочность, но они менее подвержены растрескиванию и обладают лучшим сцеплением с основанием и облицовочной плиткой.

Растворы с высоким содержанием цемента (жирные) отличаются высокой прочностью, однако с течением времени у них нарушается сцепление между облицовочной плиткой и основанием.

Для облицовочных работ используют цементно-песчаные растворы, дозируемые в частях по объему. Для облицовки вертикальных поверхностей растворы, приготовляемые на основе цемента марки 400, имеют состав – 1:6 (одна часть – вяжущее, 6 частей – заполнитель), на основе цемента марки 500–600, соответственно, 1:8. Для увеличения пластичности в раствор вводят пластификаторы, например, 5 %-ный водный раствор мылонафта в количестве 1,2 кг на 1 м3. Подвижность таких растворов 5–6 см, марка – не ниже 50.

Для настилки плиточных полов растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав 1:3, на цементах марки 500 – 1:3,5. Для уменьшения усадки при затвердевании раствора используют крупный песок с размерами зерен 1,2–3 мм. Подвижность растворов 5–6 см; марка – не ниже 150.

Для защиты от агрессивных воздействий среды на химических предприятиях настилку плиточных полов и облицовку стен выполняют на кислотоупорных растворах марки 150–200.

Кислотоупорные растворы состоят из вяжущего, заполнителя, наполнителя, отвердителя и добавок. Вяжущее – жидкое стекло (натриевое или калиевое) – представляет собой жидкость желтого или коричневого цвета. Заполнителем является природный кварцевый или искусственный песок – из боя штучных керамических изделий, гранита и других кислостойких горных пород. Крупность зерен песка не должна превышать 1,2 мм. Наполнитель – тонкомолотый порошок из диабаза, андезита и других кислотостойких горных пород или кислотоупорного цемента, которые вводят в составы по отношению к заполнителю (песку) в пропорции 1: 1 или 1: 3. Отвердитель – тонко измельченный порошок кремнефтористого натрия. Введение полимерных добавок (фурфурола, фуриловыого спирта и др.) придает покрытиям из кислотоупорных растворов плотность и непроницаемость при воздействии кислот, воды и других жидкостей.

Составы растворов для химически стойких полов и облицовок определяют в строительной лаборатории с учетом агрессивности производственной среды. Например, кислотоупорные растворы могут иметь следующий состав: жидкое натриевое стекло – 1 часть; кварцевый песок – 2 части; тонкомолотый порошок диабаза – 2 части; кремнефтористый натрий – 0,15 части; фуриловый спирт – 0,03 части.

Поверхности с ровным основанием, например, крупнопанельные стены, облицовывают с применением мастик.

Мастикой называют пластичную смесь из вяжущего, тонкомолотого наполнителя и различных добавок. Наименование мастике дают по виду вяжущего материала – поливинилацетатная, канифольная, перхлорвиниловая, битумная и т. д. Мастики на синтетических связующих обеспечивают прочное и надежное сцепление с основанием, достаточную водо-и морозостойкость. Они не содержат токсических веществ.

Мастики и клеи для приклеивания отделочных материалов должны удовлетворять следующим требованиям:

– обладать хорошими адгезионными свойствами к отделочным материалам оснований;

– не изменять своих свойств при действии температуры до 60 °C;

– легко распределяться тонким слоем;

– сохранять свои свойства в период укладки отделочных материалов;

– обеспечивать быстрое нарастание прочности склейки;

– быть однородными;

– обладать стойкостью к воздействию органических растворителей;

– не требовать пригрузки, приклеиваемых материалов, то есть при наклеивании на вертикальную поверхность не требовать дополнительной фиксации;

– соответствовать своим характеристикам по физико-механическим свойствам.

В состав поливинилацетатной мастики (ПЦ) входят (части по массе): поливинилацетатная пластифицированная дисперсия – 1 часть; вода – 2–3 части; цементно-песчаная смесь марки 100 – до требуемой консистенции.

Состав канифольной мастики таков (проценты по массе): канифоль-17 %; денатурированный спирт или скипидар – 11 %; олифа оксоль – 7 %; известняковая мука или белый портландцемент – 65 %.

Мастику применяют для облицовки поверхностей полистирольными плитками. Для приготовления мастики в металлическую емкость заливают растворитель (денатурированный спирт, скипидар или технический этиловый спирт, разведенный до крепости денатурированного спирта). Затем в емкость засыпают измельченную канифоль и, периодически перемешивая, выдерживают раствор 1–2 ч до полного растворения канифоли. При подогреве емкости с раствором до 50–65 °C ускоряется растворение канифоли. Растворив канифоль, добавляют пластификатор (олифу оксоль) и смесь снова перемешивают до однотонного цвета. Затем смесь заливают в барабан растворосмесителя, засыпают, перемешивая, дозированное количество сухого наполнителя (известняковой муки или белого портландцемента) и перемешивают до получения однородного состава.

Мастику, приготовленную на летучем растворителе, фасуют в герметически закрытую тару. Срок хранения в открытой таре 1–2 дня, в закрытой – до 30 дней. Сравнительно медленное твердение и небольшая прочность склеивания ограничивают область применения канифольной мастики.

Перхлорвиниловую мастику используют для облицовки стен полистирольными плитками, а также для укладки стеклянной плитки. Мастику приготовляют в жерновой краскотерке или двухвальной мешалке, перемешивая перхлорвиниловый лак или эмаль с белым портландцементом или известняковой мукой в равных частях по массе, соблюдая меры предосторожности из-за огнеопасности лака и эмали.

Хранят мастику в герметически закрытой таре. Прочность сцепления перхлорвиниловой мастики несколько выше, чем канифольной.

Глинобитумная мастика состоит из битума БН-90/10, жирной глины и воды в равных частях по массе. Мастику используют при укладке стеклянной плитки.

Размельченную глину замачивают в воде и полученное тесто нагревают до 80–90 °C. В других емкостях разогревают битум до 100–120 °C и отдельно кипятят воду. Затем в нагретое глиняное тесто при непрерывном перемешивании небольшими порциями добавляют попеременно битум и воду до получения однородной массы. Мастику применяют в холодном состоянии.

В состав карбинольной мастики входят (части по массе): карбинольный сироп (смесь тяжелых углеводородов типа битума и гудрона) – 1 часть; перекись бензола – 0,02 части; портландцемент марки 400 – 10 частей.

Готовят карбинольную мастику при температуре 10–25 °C. Высушенную перекись бензола растирают в ступке до пылевидного состояния. Затем порошок перемешивают с карбинольным сиропом в течение 20–25 мин до получения однородной смеси. Полученную смесь после 1–2 ч отстаивания смешивают с цементом до получения однородной пластичной массы. Приготовленная таким образом мастика отвечает требованиям, если слой толщиной 1–1,5 мм, нанесенный на тыльную сторону стеклянной плитки, не стекает, а изделия, притертые к стене, не сползают. Срок годности мастики 6–8 ч.