Евгений Костенко - Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие

Нащельники, отливы и раскладки по стеклу торцуют в размер на «ус» на круглопильном станке или на специальном станке для усования. Чтобы избежать образования сколов или трещин в нащельниках (при креплении шурупами), надо заранее выбирать отверстия с раззенковкой, причем диаметр отверстий должен быть меньше диаметра шурупа на величину резьбы.

Рис. 109.Приспособление для одновременного высверливания двух отверстий под нагели: 1 – рама каркаса; 2 – тележка; 3, 4 – кронштейны; 5 – направляющие стаканы; 6 – рычаг; 7 – электросверлильные машины; 8 – опорная траверса; 9 – шток; 10 – швеллер

На бруски оконных коробок пиломатериалы раскраивают на линии либо на позиционных станках, после чего их там же обрабатывают. Обработанные бруски створок, форточек и коробок проходят выборочный контроль и поступают на буферный склад, где их полностью укомплектовывают по размерам и назначению. Собирают оконные створки, форточки, фрамуги, коробки в сборочных станках (наймах) на клею, устанавливая в углах сопряжений заподлицо с плоскостью деревянные или металлические нагели, изготовленные из мягкого металла. Отверстия под нагели выбирают электросверлилкой либо специальным навесным приспособлением (рис. 109) сразу в двух-четырех углах створок. Приспобление состоит из металлической рамы, устанавливаемой на станке по сборке створок. К стойкам рамы крепят швеллеры, по которым перемещается тележка с расположенными на ней кронштейнами. К кронштейнам шарнирно прикреплен рычаг, с помощью которого тележка передвигается вперед и назад. К кронштейнам прикреплены направляющие стаканы, через которые проходят шторки, соединенные шарнирно с рычагом. На штоках расположена траверса с закрепленными на ней электросверлильными машинами. В зависимости от расстояния между высверливаемыми отверстиями электросверлилки могут перемещаться по траверсе. Оператор (рабочий) рычагом устанавливает электросверлилки в требуемое положение над створкой, затем опускает рычаг, и работающие электросверлилки выбирают отверстия.

После этого устанавливают нагели на клею в створки, фрамуги, форточки, коробки и укладывают на подстопное место для выдержки, необходимой для схватывания клея.

Перед навешиванием коробки фрамуги и створки обрабатывают по периметру для получения правильных геометрических размеров. Одновременно створки и фрамуги фальцуют для образование четвертей, необходимых для притвора.

Для сборки створок длиной до 1925 мм, шириной до 740 мм и толщиной до 60 мм применяют гидравлический сборочный станок ВГО-2, на котором их собирают.

Двери и оконные коробки длиной до 2360 мм, шириной до 1610 мм и толщиной до 180 мм собирают на сборочном станке ВГК-2.

Сборка фрамуг и форточек длиной до 460 мм, шириной до 1290 мм и толщиной до 55 мм производится на станке ВГФ.

Для сборки оконных створок больших размеров применяют станок ВГС, на котором можно собирать створки по длине до 2115 мм, ширине до 1660 мм, толщине до 55 мм.

Кроме того, оконные и дверные коробки можно собрать на станке ВГК-3, где собираются коробки длиной до 2755 мм, шириной до 2966 мм, толщиной до 174 мм.

Шаблон для фальцовки оконных переплетов (рис. 110, а ) представляет собой деревянную рамку, собранную из фрезерованных брусков. Положение створок в шаблоне фиксируется упорами, а устойчивое положение – прижимами.

Шаблон для обработки дверных полотен с двух сторон (рис. 110, б ) также представляет собой раму, собранную из брусков на клеевом шиповом соединении.

Шаблон для обработки оконных створок и форточек (рис. 110, в ) состоит из рамки, скрепленной для большей прочности в углах металлическими угольниками. Положение створки в шаблоне фиксируют упорами. Крепятся в шаблоне створки, форточки прижимом. Обработка по периметру в этом шаблоне производится на фрезерном станке.

Рис. 110. Шаблоны: а – для фальцовки оконных переплетов; б – для обработки по периметру дверных полотен с двух сторон; в – для обработки оконных створок и форточек по периметру (в шаблоне укладывают правую и левую створки); 1 – угольник жесткости шаблона; 2 – ось вращения прижима; 3 – прижим; 4 – упоры; 5 – рамка

При обработке создают профиль, зеркальный профилю брусков створки и горбылька, поэтому при постановке на место форточка точно подходит к профилю брусков створки и горбыльков, дополнительных работ по пригонке форточки к створке не требуется. Провесы с плоскостей створок, форточек снимают на широком рейсмусовом или трехцилиндровом шлифовальном станке.

Паз под отлив выбирают на фрезерном станке, следя за чистотой обработки. Для постановки петель в створках и брусках коробок на станке с вибрационной головкой выбирают гнезда прямоугольной формы. Размеры гнезд должны соответствовать размерам петель.

Форточки в створки навешивают на рабочем столе после обработки по периметру и выборке гнезд под петли. Отлив на форточке не ставят, так как в нижнем бруске форточки отлив составляет одно целое с бруском.

Отлив и нащельники в наружной и внутренней створках ставят на рабочем месте до навешивания форточки в створку или после этого. Врезной отлив устанавливают на клею повышенной водостойкости и крепят шурупами либо шпильками; нащельник, прикрывающий щель, образуемую притвором створок, крепят к створке на клею и шурупами.

Изготовление оконных блоков со спаренными переплетами.Оконные блоки со спаренными переплетами изготовляют в основном из спецификационного пиломатериала. Технологическим процессом предусмотрено, что раскрой пиломатериалов производится на полуавтоматической линии ОК507. При отсутствии линии пиломатериалы раскраивают по длине на круглопильных станках для поперечного раскроя ЦПА-40, а по ширине – на круглопильных станках с гусеничной подачей ЦДК4-3.

Для производства деталей, оконных блоков рекомендуется использовать отходы пиломатериалов, сращивая их по длине на зубчатые соединения. Детали можно склеивать также по ширине и толщине холодным способом в сборочных станках либо на полуавтоматической линии. Поверхности, подлежащие склеиванию, предварительно профрезеровывают. Склеивают заготовки по пласти на линиях ДВ504.

Склеенные бруски коробок подвергают профильной обработке на линии ОК503, состоящей из питателя, фуговального станка, рейкоотделителя, четырехстороннего продольно-фрезерного станка. На ней можно обрабатывать бруски длиной 750–2210 мм, шириной 54–143 мм и толщиной 44–74 мм; производительность линии – 460 шт/ч.