Юрий Шухман - Деревянные дома, бани, печи и камины, гараж, теплица, изгороди, дачная мебель

Не менее важным моментом является обустройство лесов для кровельных работ, зашивки фронтонов, окраски строений и прочих работ, производимых на высоте. На рис. 8.3 приведена конструкция лесов, которые изготавливаются и монтируются одним человеком за половину рабочего дня. Материалом является только доска «дюймовка» (можно и «двадцатку»). Такие леса в действительности исправно послужили несколько лет, а после разборки материал был использован не где-нибудь, а на внутренней обшивке (естественно, после соответствующей обработки). Вот и судите сами: стоит ли экономить на лесах, когда выигрыш от их использования просто несоизмерим с затратами на их изготовление.

Немалую роль в ускорении строительства играют всевозможные приспособления для различных работ. Какие-то из них описаны в литературе, какие-то нетрудно придумать самим. Просто нужно, приступая к какому-либо этапу строительства, задаться вопросом: а как можно упростить или ускорить данную работу? Нередко ответ лежит на поверхности.

Конкретный пример – требуется настелить пол в узкой комнате второго этажа (шириной около двух метров). Это делается досками толщиной 50 мм поперек помещения, с опорой на три лаги, одновременно являющиеся потолочными балками первого этажа (см. дом в четырех уровнях). Положение осложняется тем, что исходный материал оказывается весьма тяжелым для задуманного дела. Во первых, будучи короткими и толстыми, доски являются очень жесткими в процессе сплачивания, о чем выше уже говорилось. Во-вторых, доски строгались самостоятельно, в силу чего имели разнотолщинность и по концам, и по краям (рис. 8.4). В третьих, набранные из остатков, многие доски имели сильные погиб и закрученность. Последняя, как правило, обычным строганием не устраняется. Конечно, из любой исходной доски можно в итоге получить идеальный параллелепипед («если долго мучиться, что-нибудь получится»). Но опять же, во-первых, из исходных досок с разной закруткой получаются идеальные доски разной толщины, а во-вторых, самое время вспомнить о трудозатратах – ведь с их учетом идеальные доски могут оказаться «дороже золотых». А если учесть, что идеальные доски всех проблем качественного пола все равно не решат (обязательно скажутся еще и погрешности исходного материала, изготовления и монтажа половых лаг), то становится очевидным: производством (да еще кустарным) идеальных досок заниматься не стоит. Надо заниматься полом. А у него какие критерии качества? Он должен быть сплошным (без щелей), ровным (как можно ближе к горизонтальной плоскости) и гладким.

Резонно последовательно обеспечить критерии качества в процессе изготовления пола (причем первый и третий наиболее критичны). О давно известном припиливании кромок сопрягаемых половиц выше уже говорилось. Но дело в том, что так работали еще при «царе Горохе». Неужели технический прогресс и хотя бы частичная «электрификация» всей страны нам ничего не дали для этого случая? Конечно, дали, и очень много, в частности – электроинструмент. Пробуем использовать для припиливания кромок стыкуемых половиц ручную электропилу и убеждаемся, что эта операция ей по силам и без скашивания кромок половиц, однако проблема припиливания половиц на лагах и по концам (у стен) при этом не только не решается, но даже становится более сложной: лаги можно легко повредить, а к стенкам с пилой не подступиться. Вспоминаем, что половицы короткие, и делаем последний шаг – переносим операцию сплачивания на специальный верстак или стапель (рис. 8.5, 8.6), на котором последовательно обрабатываем стыки 1-й и 2-й половиц, 2-й и 3-й и т. д., с последующей установкой их на штатное место в порядке обработки. С большими или меньшими трудозатратами обеспечивается и гладкость пола. О тонкостях этой технологии поговорим ниже.

Рис. 8.3. Конструкция строительных лесов из тонких досок

Рис. 8.4. Пол из самостоятельно оструганных досок

Рис. 8.5. Стапель для припиливания половиц

Об обычном (не электрическом) инструменте уже много сказано в литературе. Особо стоит подчеркнуть только следующее. Любой инструмент должен быть в порядке: рукоятки насажены надежно, лезвия наточены и т. д. И дело не только в технике безопасности (хотя и этого хватило бы) и повышении эффективности работы исправным инструментом, а еще и в том, что некоторые операции некачественным инструментом просто невыполнимы (чистовое строгание – тупым рубанком, точное притесывание – тупым топором и т. д.). Сложнее с электроинструментом. Достоинства его неоспоримы (ведь он не просто повышает производительность труда, но и предоставляет мастеру качественно новые возможности). Например, электроинструмент позволяет быстро выбирать четверть, а значит, изготавливать обшивочную доску (вагонку) из обычной обрезной.

Рис. 8.6. Щели, обусловленные погибом половых досок

Поговорим о нетрадиционных операциях, которые становятся доступными при наличии электроинструмента. Электрорубанком, к примеру, можно строгать доски поперек волокон, что не рекомендуется делать ручным рубанком. Могут спросить: а зачем это нужно? А вот зачем. Рассмотрим «ужасный» пол, настланный досками, оструганными застройщиком самостоятельно. Из-за погрешностей строгания и различного погиба исходных досок «ступеньки» на стыках кромок половиц могут достигать высоты в несколько миллиметров.

Даже такой пол сравнительно легко можно пристрогать электрорубанком. При этом его перемещают в направлениях, указанных стрелками на рис. 8.7, где у стен рубанок ведут, в частности, и поперек досок. На расстоянии 10 – 15 мм от стенки (в зоне недосягаемости электрорубанка) уже не обойтись без острого топора и маленького ручного рубанка, но основной объем работы приходится на электроинструмент. Пол доводится таким образом до идеального состояния по ровности и гладкости. При этом на заключительной стадии обработки рубанок все-таки проводится вдоль досок при минимально возможном вылете ножей. Само собой разумеется, что ножи рубанка не должны встречаться с гвоздями, которые при их наличии следует утопить в доски при помощи бородка.

Рис. 8.7. Пристругивание пола электрическим рубанком