Андрей Яншевский - Энциклопедия современной рыбалки. Ловля рыбы поплавочной удочкой
- Название:Энциклопедия современной рыбалки. Ловля рыбы поплавочной удочкой
- Автор:
- Жанр:
- Издательство:неизвестно
- Год:неизвестен
- ISBN:нет данных
- Рейтинг:
- Избранное:Добавить в избранное
-
Отзывы:
-
Ваша оценка:
Андрей Яншевский - Энциклопедия современной рыбалки. Ловля рыбы поплавочной удочкой краткое содержание
Настоящая книга - подлинная энциклопедия. А. В. Яншевский, титулованный рыболов-спортсмен, сотрудник «Российской охотничьей газеты» (ранее называлась «Московская охотничья газета») с момента ее создания, где он бессменно ведет еженедельную рубрику «Азбука рыболова», автор книг «Линь» и «Уклейка», соавтор монументальной «Энциклопедии современной рыбалки», участник телепроектов «Диалоги о рыбалке» и «Ни хвоста, ни чешуи» на основе своего опыта обобщил в одной книге массу материала по теме «Поплавочная удочка». Здесь читатель найдет информацию от профессионала о конструкции поплавочных удилищ, изготовлении оснасток, выборе места ловли, прикормках, приманках, способах ловли поплавочной снастью и многое другое.
Издание, несомненно, окажется полезным для опытных мастеров рыбной ловли и будет просто незаменимым пособием для любителей и начинающих рыболовов.
Энциклопедия современной рыбалки. Ловля рыбы поплавочной удочкой - читать онлайн бесплатно ознакомительный отрывок
Интервал:
Закладка:
Если разумная длина удилищ из стеклопластика ограничивается 7 м, то для недорогих гибридных композитов это 9 м.
Для того чтобы изготовить более длинное хорошее удилище, приходится менять технологию и полностью переходить на углеродные волокна.
Почему на углеродные, а не керамические, стальные или титановые волокна? Дело в том, что углеродные волокна имеют лучшие совокупные конструкционные характеристики, главная из которых заключается в отношении прочности при разрыве и модуля упругости к удельному весу волокна. По отношению прочности при разрыве к плотности волокна углеродное волокно не имеет себе равных. Недаром лыжи, теннисные ракетки, клюшки для гольфа, корпуса катеров и болидов «Формула-1» производятся из материалов на основе углеродных волокон. Как и многое другое, кстати.
Углеродное волокно жесткое, прочное, но легкое. По своим конструкционным параметрам оно значительно превосходит другие распространенные волокна.
Здесь мне сразу же хотелось бы сказать несколько слов о терминологии. Углеродные волокна, которые используются в композитах, не просто углеродные, а графитированные. То есть они имеют структуру графита, а не аморфного углерода печной сажи. Я считаю нужным акцентировать на этом внимание, потому что слишком много рекламных сленговых словечек появилось в последние годы на страницах наших изданий.
Относительно недорогие углепластиковые удилища до сих пор производятся из недорогих промышленных графитированных волокон по незатейливой традиционной, можно сказать, дедовской технологии, в соответствии с которой автор этих строк едва ли не первым в СССР изготовил два десятка удилищ. Два из них «живы» до сих пор и хранятся как своеобразные раритеты.
Вкратце суть этой технологии заключается в следующем. Углеродные волокна в виде ленты или специальной ткани пропитываются связующей смолой, укладываются на конической оправке, сверху опрессовываются (обматываются) термостойкой пленкой (специальный целлофан, полипропилен или арамид). После этого смоле дают затвердеть при комнатной температуре, если изготовление удилища ведется в домашних условиях, или в печи, если удилища изготавливаются промышленным способом. К слову, так же делаются и стеклопластиковые удилища. При такой технологии до сих пор, хотя и редко, используются связующие компоненты холодного затвердевания (например, обычная эпоксидная смола). Так делаются удилища дома и на некоторых кооперативных предприятиях.
Материал удилища, изготовленного по такой технологии, быстро стареет под действием воды и ультрафиолета, деформируется и теряет прочность. Удилища, изготовленные по технологии горячего отверждения связующего материала в специальных печах, лишены вышеназванных недостатков, но во время ручной укладки волокна или ленты затруднительно выполнять качественно все операции при массовом производстве. Однако хуже другое – при такой технологии, после опрессовки пленкой, происходит выдавливание избытка смолы, но не полностью, и содержание связующего компонента в конечном материале достигает 33–35 % по массе. Это неплохо, если используется стандартное и недорогое углеродное волокно.
В случае создания элитного изделия всегда берутся элитные волокна и смолы. Такие материалы традиционно производятся для спецтехники.
Целью создания элитных материалов является производство максимально легких и жестких удилищ длиной свыше десяти метров и удилищ любой длины для профессионального спорта. Достичь поставленной цели можно только путем использования элитных связующих компонентов и волокон параллельно со снижением до минимума содержания связующего компонента в конечном материале.
Ведущие производители делают такие конструкции путем комбинации горячего прессования и вибрационного формования, снижая при этом содержание связующего компонента в материале до 7–8 % и даже до 2 %. Не совсем добросовестные производители часто на своих изделиях, в материале которых содержится 30 % связующего компонента, пишут, что те изготовлены из 98 и даже 100 % графита. Это следует понимать так, что в композите практически нет стеклянных волокон. Когда я впервые встретил в литературе упоминание о том, что созданы конструкции из углеродного композита с 2-процентным содержанием связующего компонента, я сначала не поверил, но источник был слишком серьезным (официальный отчет фирмы «Daiwa»), и речи об ошибке или опечатке не могло быть. Поразмыслив, я понял, как это реализовали. Если углеродные, графитированные волокна уложить строго параллельно, максимально плотно и посчитать, какое пространство между ними останется для связующего компонента, то получится приблизительно 12–14 %. ( См . рис. 1. )

Рис. 1
Однако нужно иметь в виду две вещи. Первое. Для того чтобы склеить между собой волокна, совсем не обязательно заполнять связующим компонентом все пространство между ними, достаточно склеить между собой пленки смолы, окружающие волокна. ( См . рис. 2.)

Рис. 2
Для удаления избытка связующего компонента производители используют вакуум (причем под вакуумом находится вся многометровая промышленная установка). Но можно пойти дальше.

Рис. 3
Само углеродное волокно представляет собой трубу из графитированного углерода, наполненную аморфным углеродом, или сажей, которая является ненужным балластом с точки зрения прочности и веса. ( См . рис. 3.) Если избавиться от аморфного углерода и использовать полые волокна, – а это уже из области технологий, которые пока сложны в реализации и безумно дороги, – то можно создавать уникальные по прочности и массе удилища. Именно по таким технологиям сейчас создаются элитные удилища из так называемой «керамики», по классификации «Daiwa». Кроме стоимости, к недостаткам таких удилищ нужно отнести относительно высокую хрупкость при боковых ударах об острые поверхности и микровибрации при манипулировании со снастью. Напряженный материал из высокомодульных волокон имеет широкий спектр внутренних резонансных колебаний, которые практически не ощущаются, но воздействуют на кисти рук и незаметно вызывают их усталость. Часа через четыре интенсивной ловли такой снастью кисть руки буквально отваливается. Хотя руку можно и сменить.
Читать дальшеИнтервал:
Закладка: