Илья Мельников - Жестяницкие работы. Технологии изготовления жестяницких изделий. Кровельные работы

Замыкающая головка обычно получается плоской формы.

Соединяют части клепаных изделий внахлест или встык с помощью накладок.

Основным инструментом клепки является клепальный пневматический молоток, работающий под действием сжатого воздуха.

При ручной клепке в качестве ударного инструмента используются стальные молотки. При выполнении операции применяют осадки, обжимки и поддержки.

Для соединения листовых материалов используют также заклепочник.

Применяемые клепальные прессы подразделяют на пневморычажные, пневматические, гидравлические и пневмогидравлические. По характеру установки – на стационарные и переносные.

Фальцовка металла – операция по получению неразъемных соединений с помощью фальцевых швов. Фальцовку применяют при изготовлении из листовых заготовок и других фасонных частей воздуховодов, кожухов тепловой изоляции, сосудов для хранения жидкостей и сыпучих материалов.

Фальцы могут быть изготовлены с применением специального оборудования – фальцепрокатных и фальцезакаточных станков.

На фальцепрокатных станках выполняют гибку кромок для образования фальца на листовой стали толщиной 0.5-1 мм. Осаживание фальцев может быть выполнено также на фальцепрокатном станке.

Работы по фальцовке металла ручным способом выполняют на кровельном верстаке, на котором закрепляют рельсовые или квадратные оправки (выступающие концы оправок обрезаны под углом 45`) или оправки в виде труб.

Гибку кромок, осаживание и подсечку фальцевых швов выполняют соответственно молотками-киянками, кровельными стальными молотками-ручниками и молотками-косяками.

К ударному инструменту относятся также фальцмейсели. Предназначенные для обжатия и подсечки фальцевого шва снаружи. Для измерения заготовок и фальцевых швов преминяют стальные масштабные линейки, штангенциркули, угольники с углом 45` и 90`.

К вспомогательным инструментам относятся прочищалки и фальцеправки.

Пайкой получают неразъемные соединения металлических деталей с помощью расплавленных металлов или сплавов, называемых припоями.

Пайку выполняют низкотемпературными и высокотемпературными припоями. К низкотемпературным припоям относятся оловянно-свинцовые, висмутовые и кадмиевые. К высокотемпературным – медно-цинковые и серебряные.

В процессе пайки применяют флюсы для удаления оксидных пленок с поверхности металла и предохранения его от окисления. Наиболее распространенными флюсами являются соляная кислота, хлористый цинк (аммоний), бура, канифоль и др.

Канифоль применяют только при паянии низкотемпературными припоями, остальные флюсы – при пайке низкотемпературными и высокотемпературными припоями.

Наиболее распространены паяльные соединения – стыковые, нахлесточные, с косым срезом. Основным инструментом для пайки является паяльник. Периодически нагреваемые и электрические паяльники подразделяют на прямые и угловые.

Кроме того, могут быть использованы газовые, бензиновые и ультразвуковые паяльники. Для пайки изделия высокотемпературными припоями применяют газопламенные горелки.

В качестве вспомогательных инструментов для пайки используют струбцины, пассатижи, паяльные клещи, металлические щетки.

Сварка предназначена для образования неразъемных соединений заготовок из металлических и неметаллических (например винипласта, полиэтилена) материалов. Наиболее часто применяемые виды сварки: ручная, дуговая, автоматическая, механизированная и плазменная. Кроме того, применяют контактную сварку – точечную и шовную.

Жестяницкие изделия, в частности воздуховоды, при эксплуатации в воздушной среде, содержащей влагу, пары различных кислот, солей щелочей, подвергаются коррозионному разрушению. Кроме того, они могут разрушаться при хранении и транспортировке.

При хранении и транспортировании металлоизделий защита от коррозии осуществляется маслами, смазками и ингибиторами.

Защита от коррозии в эксплуатационных условиях может осуществляться следующими методами и средствами:

1. Выбором химически стойких материалов в зависимости от рабочей среды.

2. Металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями.

3. Проолифкой и покрытием лаками, красками и другими полимерными материалами.

4. Электрохимической защитой протекторными и катодными методами.

Так как на поверхности листов неоцинкованной стали могут быть ржавчина, окалина и другие виды загрязнений, то перед нанесением покрытия применяют различные способы механической очистки (шабрение, шлифование, крацовку и др.) или травление металла.

Шабрением называют операцию по снятию (соскабливанию) с поверхности листов очень тонких слоев (стружек) металла специальными режущими инструментами – шаберами.

Шлифование – снятие (срезание) мельчайших стружек металла с поверхности заготовки амбразивными инструментами – шлифовальными кругами, брусками и шкурками.

Сухая крацовка – очистка поверхности листов дисковыми абразивными и металлическими (проволочными) торцовыми щетками, которые закрепляются на шпинделе угловой пневматической машинки.

Мокрая крацовка – очистка поверхности листов металлическими щетками с водой.

Травление металла – удаление кислотой окалины или ржавчины с поверхностей изделий, изготовленных их черных металлов, а также удаление оксидных пленок с поверхности изделий, изготовленных из цветных металлов и сплавов. Травление поверхности металлических изделий осуществляют двумя способами: химическим и электрохимическим. Все работы по травлению производят в травильном отделении, изолированном от других отделений цеха или мастерской.

Проолифка листовой стали – операция, при которой поверхности листов неоцинкованной (черной) стали, применяемой для изготовления жестяницких изделий, покрывают слоем олифы. Эту промежуточную операцию применяют при изготовлении изделий с фальцами, кромки которых перед закаткой должны быть обработаны для предотвращения коррозии. Для проолифки применяют связующие вещества – натуральные и искусственные олифы.

Проолифку листов кровельной стали выполняют вручную не верстаке пучком пакли или ветошью и машинным способом (на специальном станке), протягивая листы через ванну, наполненную олифой.

Качество жестяницких изделий системы вентиляции и кондиционирования должно соответствовать следующим требованиям: