Евгений Кубасов - Энергия, принесенная ветром. Нехитрая обувь своими руками...(Сделай сам №4∙1995)

Арболиты.Это легкие бетоны, заполнителями у которых могут быть древесные опилки, мелкая стружка (от фуговальных станков), древесная дробленка, костра льна или конопли и др.

Дом со стенами из арболита по комфортабельности близок к деревянному. Теплозащитные свойства арболита выше, чем у полнотелого кирпича, в 5 раз. Кроме того, стены из арболита длительное время удерживают тепло в доме. Из преимуществ арболита можно еще отметить следующее: арболит не гниет, не горит, морозостоек и имеет хорошие звукоизоляционные свойства.

При изготовлении арболита есть одна особенность. В органических наполнителях имеется определенное количество сахаристых веществ, значительно снижающих прочность бетона. Их надо нейтрализовать. Это делают так. На 1 куб. м опилок (или других наполнителей) берут 2,5 кг извести-пушонки. Известь растворяют в 200 л воды и этим раствором поливают опилки, тщательно их перемешивая.

Прочность арболита определяется маркой цемента и специальными минеральными добавками. Это следующие соли металлов: сернокислый алюминий, хлористый алюминий, хлористый кальций, сернокислый натрий, хлористый магний, хлористый калий, аммиачная селитра. В арболит добавляют 3 % (от объема наполнителя) любую из этих солей. Кроме этого, добавляют столько же извести-пушонки.

Состав некоторых марок арболита (все в объемных частях):

марка «5»: цемент М200 — 1, опилки — 10;

марка «10»: цемент М200 — 1, опилки — 8, песок — 1;

марка «15»: цемент М200 — 1, опилки — 4, песок — 3;

марка «25»: цемент М400 — 1, опилки — 6, песок — 3.

При замене цемента М200 на цемент М300 количество наполнителя повышают в 1,25 раза, на марку М400 — в 1,5 раза. Это касается и шлакобетона.

Арболит марок «5» и «10» применяют как утеплитель, марки «15» — для ненесущих стен и марки «25» — для несущих стен.

Готовят арболит следующим способом. В ящик насыпают отмеренное количество опилок и песка. Поливают все известковым молоком и раствором одной из минеральных добавок. Все хорошо перемешивают. Добавляют цемент и мешают до получения однородной массы.

Шлакобетон и арболит в значительной степени поглощают влагу, поэтому необходимо провести некоторые мероприятия по защите стен из этих материалов от влаги. Крышу у постройки делают со свесом не менее 50 см. Поверхность стен штукатурят цементным раствором.

Очень хорошо для защиты стен от влаги покрасить их по штукатурке так называемой хлорокисной краской. Эта краска, кроме долговечности и дешевизны, обладает следующей особенностью: она пропускает воздух и не пропускает влагу.

Состав хлорокисной краски (все в объемных частях): известь-пушонка — 3, сухой известковый (щелочеустойчивый) пигмент — 0,75, хлористый кальций (сухой) — 0,35, вода — 8.

В емкость засыпают известь-пушонку и пигмент необходимого цвета, все перемешивают и заливают холодной водой. Мешают и затем процеживают через двойной капроновый чулок. Добавляют хлористый кальций и опять мешают, растворяя его полностью. Последним в раствор вводят распущенное в небольшом количестве воды хозяйственное мыло (30–50 г на 10 л краски).

Наносят краску за два прохода краскопультом, валиком или кистью. Желательно окрашивать стены в пасмурную (но не дождливую) погоду или к вечеру.

Для справки. Ведро 10 л вмещает: цемента — 12 кг, сухих опилок — 1,4 кг, стружки — 1,2 кг, костры — 0,8 кг.

Диафрагменный насос (рис. 1) для подъема воды на высоту до 6 м можно сделать из старой тормозной камеры от грузового автомобиля (например, МАЗ-200). Производительность такого насоса — до трех ведер в минуту.

Рис. 1

Тормозную камеру разбирают. Все отверстия в основании 1 , кроме отверстий под болты крепления крышки 2 , заглушают. Дополнительно делают два отверстия для установки клапанов. Насос крепят к листу десятимиллиметровой фанеры 3 .

Клапаны делают из отрезков латунных трубок, спаивая детали твердым (тугоплавким) припоем (рис. 2). Один шов после сборки всех деталей запаивают мягким (легкоплавким) припоем (на рисунке эти швы помечены звездочками). Клапаны можно установить на основание с помощью эпоксидного клея (шпаклевки).

Рис. 2

Пружины в клапанах делают из нержавеющей проволоки диаметром около 0,6 мм. Резиновые накладки в клапанах приклеивают (здесь и далее используют клей «Момент» или № 88).

К диафрагме 4 (см. рис. 1) из резины от автомобильной камеры закрепляют латунный шток 5 . Он имеет две латунные шайбы, приклеенные к диафрагме. По периметру диафрагма тоже приклеена к основанию, кроме того, она затянута болтами с гайками.

Рычаг 6 делают из подходящей дюралевой трубки. На рис. 3 показаны два варианта расположения рычага: в первом случае — когда глубина колодца большая (до 6 м), во втором — когда колодец неглубокий, а воду надо подать на определенную высоту.

Рис. 3

В.В. Попов

В статье речь пойдет о прялках. На протяжении многих веков она была олицетворением домашнего труда. И это вполне объяснимо, так как после решения первой задачи, чем и как себя и свою семью накормить, человек думал, а во что же себя и своих домочадцев одеть. Для тканей, из которых потом шили одежду, нужна была нить. А нить получали из пряжи при помощи нехитрых приспособлений, а именно: прялки, или пряслицы, и веретена. Эго уже значительно позже (у нас в России с середины XIX века) стали появляться ручные прялки, самопрялки. Все это наряду с фабричным производством. Но до сих пор для многих домашних умельцев вещи ручной работы — свитера, кофты, носки, варежки и т. п. — желанны и привлекательны в силу своей индивидуальности и неповторимости, в силу ручной добротности или просто в силу жизненной необходимости, принимая во внимание смутность и непрочность нашего времени.

Прежде чем рассказать об устройстве самопрялки, рассмотрим вкратце, в чем же заключена суть прядения? На стойке или доске пряслицы (рис. 1) размещали пряжу.

Рис. 1

Прядильщица садилась на веслоподобную ножку пряслицы, разметаемой на скамье, чтобы перпендикулярная доска не колебалась и держалась прямо. Пальцами левой руки пряха вытягивала из пряжи равномерное количество волокон одинаковой толщины. Вытягивание волокон является первым из трех главных моментов прядения. Далее пряха должна была эти волокна скрутить. И последнее — полученную нить намотать. Скручивание и наматывание производилось при помощи веретена, у которого существует множество разновидностей (рис. 2).

Рис. 2

Первая операция по вытягиванию равномерных и одинаковых по толщине волокон весьма трудоемка. Затем из этих нескольких волокон, сначала скручивая рукой, образуют нить. Конец последней прикрепляют к веретену так, чтобы оно вполне свободно висело вертикально. Теперь правой рукой берут за верх веретена и придают ему скорое вращательное движение. Благодаря маховичку или кольцу на веретене это движение бывает довольно продолжительным. Вращение повторяют несколько раз. Одновременно левая рука беспрестанно разбирает и подает новые волокна, вследствие чего нить удлиняется. Когда нить достаточно длинна (обычно более 1 м) и правая рука уже не достает веретена, пряха приостанавливает прядение. Полученную нить она наматывает на веретено поверх кольца. Потом нить закрепляет простой петлей на вершинке веретена и прядет снова. Свою работу пряха продолжает до тех пор, пока веретено не заполнится пряжей. Примечательно, что при прядении веретеном пряжа не соприкасается с механизмами. Она проходит только через человеческие руки. Вес веретена обычно бывает вполне достаточен, чтобы придать нити необходимое натяжение. Чрезмерно натягивать нить ни в коем случае нельзя. Нужно отметить, что при таком нехитром способе даже в далекой древности мастера умудрялись получать тонкую и хорошо сработанную пряжу. Народ сложил поговорки: «Тонко прясть — долго ждать!» «Хорошо и споро, так нескоро». Естественно, труд пряхи был очень медленным и малопроизводительным. Ручная прялка, представленная на рис. 3, позволяет пряхе вытягивать, закручивать и наматывать пряжу побыстрее. На рисунке ручная прялка показана сбоку и сверху.