Валентин Волков - Газ для загородного дома. Краски, холсты и кисти (Сделай сам №4∙1992)

Концы шлейфа подключают к электронному автомату через разъем X1. Пока шлейф невредим, через его небольшое сопротивление база транзистора VI соединена с эмиттером. В это время транзистор и тринистор V2 закрыты, потребляемый устройством ток (около 100 мкА) определяется в основном сопротивлением резистора R1 и начальным током коллектора транзистора. При обрыве шлейфа на базу транзистора через резистор R1 подается отрицательное направление смещения, которое открывает транзистор. Через открывшийся транзистор и резистор R1 подается отрицательное напряжение смещения, которое открывает транзистор. Через открывшийся транзистор и резистор R3 поступает положительное напряжение на управляющий электрод тринистора V2. Тринистор при этом открывается, срабатывает электромагнитное реле Р1 и своими контактами Р1/1, Р1/2 включает исполнительное устройство (сирену, сигнальную лампочку, электрический звонок). После устранения обрыва провода автомат устанавливают в исходное положение (дежурный режим) кратковременным выключением питания (S1).

В устройстве можно применить транзистор из серий МП39-МП42 со статическим коэффициентом передачи тока не менее 50. Тринистор может быть любым из серии КУ 101. Электромагнитное реле Р1 — типа РЭС-10 (паспорт РС4. 524. 304); батарея питания — 3336Л.

Налаживание устройства сводится к подбору резистора R1. Его сопротивление должно быть таким, чтобы при отключении шлейфа транзистор VI полностью открывался (напряжение между эммитером и коллектором не более 0,5В) и срабатывало реле, а при подключенном шлейфе транзистор был бы надежно закрыт. Сопротивление резистора зависит от статического коэффициента передачи тока используемого транзистора и сопротивления провода шлейфа: чем они больше, тем больше может быть сопротивление резистора R1 и, следовательно, выше экономичность устройства.

На рис. 2 приведена схема варианта сторожевого устройства, которая обладает еще большей экономичностью: потребляемый в дежурном режиме ток не превышает 10 мкА, то есть срок службы батареи питания определяется в основном ее саморазрядом. Это оказалось возможным благодаря применению высокоэкономичной микросхемы серии К176.

Рис. 2. Схема экономичного сторожевого устройства

Работа этого сторожевого устройства, как и предыдущего, основана на выдаче тревожного сигнала при обрыве провода, которым окружают нуждающийся в охране объект. Этот охранный шлейф через двухконтактный разъем X1 включен между общим проводом питания и одним из входов логического элемента D1.1. Вместе с логическим элементом D1.2, резистором R2 и конденсатором С1 он образует генератор импульсов с частотой 2…3 Гц, а на элементах D1.3, D1.4, R3 и С2 собран генератор импульсов звуковой частоты (около 800 Гц). Транзистор VI выполняет роль усилителя мощности.

Пока шлейф невредим, генераторы не работают, так как на выводе I микросхем напряжение низкого уровня. При обрыве охранного шлейфа начинают работать оба генератора, и в телефоне В1 слышны прерывистые звуковые сигналы. В этом режиме устройство потребляет от батареи ток около 5 мА.

Транзистор VI может быть любым из серий КТ312, KT3I5, КТ317. Конденсаторы C1, С2 типа КМ-6 или К10-23. Резисторы МЛТ-0,25. В качестве звукового излучателя В1 применен микрофонный капсюль ДЭМШ-1А с сопротивлением обмотки 180 Ом. Можно использовать и другие звуковые излучатели, имеющие достаточную громкость и сопротивление не менее 100 Ом. Выключатель питания S1 типа тумблер (ТП1-2, МТ1-1 и др.). Батарея GB1 — «Крона ВЦ» или «Корунд».

Все детали сторожевого устройства, кроме выключателя S1 и звукового излучателя В1, смонтированы на печатной плате из фольгированного стеклотекстолита. Батарея GBI укреплена с помощью хомутика из жести. Плату можно поместить в любой корпус, например в обыкновенную пластмассовую мыльницу.

Если устройство собрано из исправных деталей и в монтаже нет ошибок, то оно начнет работать сразу. Однако может оказаться, что при обрыве провода звуковой сигнал не подается. Это может быть в том случае, если длина провода шлейфа велика и он плохо изолирован от различных токопроводящих предметов (влажного дерева, земли и пр.). При этом следует уменьшить сопротивление резистора R1; однако необходимо помнить, что чем меньше сопротивление этого резистора, тем хуже экономичность устройства.

Сторожевое устройство выдает сигнал тревоги в случае» обрыва охранного шлейфа в цепи базы транзистора V1 или короткого замыкания диода Д1 (рис. 3).

Рис. 3. Схема дублирующего сторожевого устройства

Диод Д2 служит для выпрямления напряжения, питающего коллекторную цепь транзистора. При включении питания транзистор открывается и срабатывает реле PI. Если разорвать цепь базы, смещение на базе уменьшится, транзистор откроется и реле отпустит якорь. При замыкании проводников, соединенных с диодом Д1, на базу поступит переменное напряжение, коллекторный ток также уменьшится и реле отпустит якорь.

Трансформатор Тр1 любой, обеспечивающий на вторичной обмотке напряжение 20 В. Реле типа РКН с сопротивлением обмотки 600 Ом.

Устройство состоит из элемента памяти с временной задержкой и реле времени — генератора с коммутирующим элементом (рис. 4).

Рис. 4. Схема сторожевого устройства с памятью

При включении питания тумблером S1 и закрытых входных дверях (дверные контакты А1, А2 разомкнуты) начинается заряд конденсатора С1. Пока конденсатор не зарядился до напряжения открывания динистора Д3, хозяин должен выйти из квартиры и закрыть дверь, при заряженном конденсаторе CI устройство находится в ждущем режиме. При замыкании дверных контактов (при открывании дверей) срабатывает динистор ДЗ и включает транзисторы VI, V2. Устройство сигнализации на этих транзисторах сработает не сразу, а через время, достаточное для выключения тумблера S1, находящегося в месте, известном хозяину. Если после открывания дверей не выключить питание, через определенное время откроется тиристор Д5 и будет подан сигнал тревоги уже независимо от положения контактов дверей. Тиристор Д5 периодически закрывается и открывается для обеспечения экономичного расхода энергии источника питания.

С.Я.Черенков

При производстве монтажных, ремонтных и прочих работ, где требуется перенос и разметка центров отверстий путем кернения, как правило, используется метод снятия шаблонов с оснований монтируемых агрегатов и механизмов. Этот способ весьма трудоемок, требует больших затрат времени на проведение этих работ, изготовление самих шаблонов и наличие высокой квалификации исполнителей. Кроме того, в этом случае не исключаются также погрешности, снижающие надежность фиксации ориентированного положения агрегатов. Эти явления могут быть исключены при использовании устройства для кернения (см. рисунок), позволяющего отказаться от шаблонного метода нанесения центров отверстий на размечаемой поверхности с обеспечением повышенной точности проведения этих работ.