Реставрация мебели. Гальванопластика дома (Сделай сам №02∙1990)

При проведении опытов по оксидированию были исследованы различные составы. При обработке изделий сульфидом аммония оказалось, что бронзы, а также латуни, например марки Л-62, со значительным количеством цинка (12–22 %) оксидируются значительно труднее, чем бронза с 4–8 % цинка, и латунь, содержащая цинка не более 10 %.

Таким образом, наличие в сплаве свыше 10 % цинка затрудняет оксидирование сульфидом аммония.

Старинный оксидирующий рецепт на основе «серной печени» был усовершенствован следующим образом: после растворения кристаллов «серной печени» в горячей воде ее добавляли в сульфид аммония. В зависимости от количества добавляемого раствора удавалось получить оксидную (сульфидную) пленку от светло- до темно-коричневого и почти черного цвета.

При этом оксидная пленка получается весьма качественная — равномерного цвета и прочная.

Еще один состав, применявшийся для оксидирования, — 10 %-ный водный раствор тиокарбоната. В этом случае оксидные пленки получаются на всех видах бронз, за исключением бронз и латуней, содержащих значительные присадки цинка.

Наконец, для оксидирования испытывался раствор тиоантимоната натрия («соль Шлипе» — двойная соль пятисернистой сурьмы и сульфида аммония). Лучшим оказался раствор, состоящий из 2,5 г тиоантимоната натрия в 1 л 4 %-ного раствора гидроксида натрия. При погружении бронзовых изделий в этот раствор образуется равномерно распределенная оксидная пленка коричневого цвета с легким красноватым оттенком.

Бронзы и латуни с повышенным содержанием цинка и в этом растворе оксидируются труднее.

Из всех рассмотренных оксидирующих растворов универсальным оказался раствор из нитрата серебра и нитрата меди. Установлено, что наилучшие результаты достигаются при использовании 1 %-ного раствора нитрата серебра и 10 %-ного нитрата меди, взятых в соотношении 1: 1 (по объему).

Раствор наносится кистью и тщательно растирается. В зависимости от требуемого цвета процесс оксидирования повторяется. Раствор дает хорошие результаты на бронзах и латунях с присадками цинка.

Резюмируя вышесказанное, можно сделать следующие выводы:

— при сульфидном оксидировании (с добавлением «серной печени») недопустимо наличие в составе сплава более 10 % цинка. В этом случае оксидирование затруднено, а иногда просто невозможно;

— присутствие олова влияет на цвет оксидной пленки;

— наличие свинца в количестве от 0,5 до 2,5 % облегчает образование оксидных пленок и улучшает их качество.

Наиболее распространенным является раствор «серной печени», дающей темно-коричневые шоколадные цвета. (Получение «серной печени» было описано в выпуске «Сделай сам» № 5 за 1989 год.)

Для цвета старой бронзы изделия обрабатывают раствором, содержащим следующие вещества, в граммах:

— Хлорид кальция… 34

— Нитрат меди… 120

— Сульфат меди… 60

— Хлорид аммония… 20

Компоненты растворяют в 1 л горячей воды и горячим раствором несколько раз смачивают поверхность изделия. Очередной раз наносят раст вор только после высыхания предыдущего слоя раствора.

Во всех рецептах, приведенных ниже, содержание отдельных компонентов дано в граммах, при этом смесь компонентов растворяется в 1 л дистиллированной воды.

Рецепт № 1(коричневые тона)

1-й состав

— Сульфат меди… 500

— Хлорид цинка… 500

На изделие наносят смесь в виде кашицы. Покрытию дают высохнуть, затем смывают водой

2-й состав

— Гипохлорид калия (или натрия)… 6

— Сульфат меди… 28

Раствор подогревают и смачивают им изделие.

3-й состав

— Сульфат меди… 25

— Сульфат никеля… 25

— Гипохлорид калия… 12

— Перманганат калия… 7

Изделия погружают в раствор на 0,5–2 мин и нагревают до кипения. Большие скульптуры обливают горячим раствором или наносят его щеткой.

Раствор дает тона от светло-коричневого до темно-коричневого. Если изделие долго держать в растворе, оно получает черную окраску. Длительная обработка раствором создает грубую поверхность.

Рецепт № 2(светло-коричневый цвет)

— Хлорид натрия… 100

— Нитрат аммония… 100

— Нитрат меди… 10

Раствор нагревают до 100 °C и погружают в него изделие. При погружении изделие встряхивают.

Рецепт № 3(коричнево-медная окраска)

1-й состав

— Ацетат меди… 30

— Хлорид железа… 30

— Хлорид аммония… 10

Раствор наносят кистью, затем изделие нагревают до почернения, промывают и сушат. Для получения коричневой окраски в раствор вводят медный купорос.

2-й состав

— Нитрат калия… 10

— Хлорид натрия… 10

— Хлорид аммония… 10

— 5 %-ная уксусная кислота… 1

Изделие натирают горячим раствором.

3-й состав

— Сульфат меди 300

— Перхлорат калия 160

Температура раствора 80 °C. После нанесения раствора изделие протирают мягкой латунной или очень жесткой волосяной щеткой, снова наносят на него раствор, затем промывают поверхность изделия водой.

Рецепт № 4 (бронзовый цвет)

1-й состав

— Сульфат никеля… 20

— Соль хлорноватистой кислоты… 40

— Сульфат меди… 180

— Перманганат калия… 2

2-й состав

— Хлорид аммония… 120

— Оксалат калия… 40

— 5 %-ная уксусная кислота… 1

Рецепт № 5(цвет от коричневого до черного)

— «Серная печень»… 10-20

— Сульфид калия или сульфид натрия… 6

— Хлорид аммония… 20

Рецепт № 6(цвет от светло-коричневого до темно-коричневого)

— Ацетат аммония… 50

— Ацетат меди… 30

— Хлорид аммония… 0,5

Изделия погружают на 5—10 мин в кипящий раствор. Без добавления в раствор хлорида аммония процесса окрашивания не происходит. При большом содержании хлорида аммония изделия чернеют от света. Если добавить к раствору 4 г сульфата меди, то изделие приобретает темный шоколадный тон; при меньшем количестве сульфата меди — более светлые тона.

Светло-коричневую пленку на бронзе и меди получают погружением предмета на 2–3 мин в раствор, состоящий из следующих веществ:

— Сульфат меди… 60

— перманганат калия… 7,4

Температура раствора 90–95 °C. Раствор наносят и кистью.

Для окраски бронзы в темно-коричневый цвет растворяют 195 г карбоната меди в 1 л концентрированного гидроксида аммония и после этого раствор разбавляют водой 1:10. Изделие погружают в раствор с температурой 80–90 °C.

Зеленые пленки могут быть получены распылением из краскопульта или аэрографа раствора, состоящего из 104 г сульфата аммония, 3,7 г сульфата меди и 1,5 г концентрированного гидроксида аммония (все растворяют в 1 л воды). Распыление повторяют 5 раз с интервалами 10–15 мин для сушки. Недопустимо попадание воды на поверхность изделия ранее 3–4 ч.