А. Савельев - Окна, двери, перегородки, полы, подвесные потолки...(Сделай сам №4•2005)

Весной 2005 года я подобную манжету с основанием из оцинкованной жести оперативно поставил в соседнем огороде на водопровод, в трубе которого образовалась косая трещина длиной примерно 180 мм с несколькими отходящими в обе стороны от нее дополнительными трещинами длиной по 10–20 мм. Поэтому труба оказалась как бы разрезанной почти наполовину. Как и почему произошло — объяснить трудно. Тем не менее манжета с двумя слоями основания из оцинкованной стали общей толщиной 1,2 мм и с четырьмя хомутами (по 2 гайки в каждом их конце) служит исправно уже 1,5 месяца и оказалась прочной, хотя я по трубе неоднократно надавливал ногами в нескольких местах.

Еще один вариант манжеты предварительного изготовления изображен на рис. 4.

Рис. 4. Еще один вариант:

1— труба; 2— основание манжеты; 3— резиновая прокладка; 4— накладка; 5— болт (винт) с гайкой и шайбой

Здесь основание 2 выполнено из стального листа толщиной 2–2,5 мм по форме, как это показано на рисунке. Полукруглый изгиб основания нужно тоже делать в тисках с использованием оправки, как это описано выше для хомута по рис. 3, б .

Затем отогнуть в тисках боковые полочки шириной 10–12 мм. Так же выполняют накладку 4 . Отверстия для винтов (болтов) М5 или М6 сверлят в деталях 4 и 5 примерно на 0,5 мм больше диаметра винтов, причем эти отверстия сверлят сразу в обеих деталях или поочередно, то есть сначала в одной из них, а затем по ней в другой детали.

Выбор хозяином участка способа для самостоятельного быстрого устранения течи из трещины в водопроводной трубе зависит от его умения слесарничать и от наличия для этого нужного инструмента, в том числе возможности позаимствовать его во временное пользование у соседей. Тем не менее на участке целесообразно всегда иметь запас из одного или более комплектов деталей для оперативной заделки течей из труб. Течи могут проявиться не обязательно сразу после зимы, а и летом в результате импульсных повышений давления воды под воздействием так называемых гидравлических ударов, возникающих по очень многим причинам.

Желаю удачи в описанных выше делах.

В.А. Пушкин

В настоящее время в продаже появился огромный выбор разнообразных товаров, однако с их появлением не снизился интерес к изделиям народных умельцев. Изделия мастеров, как и новичков, всегда отличаются высоким качеством отделки, оригинальностью дизайна, тщательностью изготовления, что свидетельствует о неувядании народных ремесел. Себестоимость таких работ обычно бывает ниже, чем у аналогичных покупных, что достигается благодаря использованию бросовых, дешевых материалов.

В большом почете у домашних мастеров пользуются такие изделия, как полочки различных конструкций и назначений, предметы мебели и домашнего обихода, настенные и напольные подставки для цветов. Примером одного из вышеперечисленных изделий является круглый игровой столик с оригинальной подставкой, точеными ножками и стойкой, показанный на рис. 1.

Рис. 1. Общий вид игрового столика

Для изготовления стойки стола потребуется брусок 750х110х110 мм. Однако при отсутствии такого бруска его можно изготовить, склеив две детали 6 , а , соединенные под прямым углом при помощи щелевого замка, ширина пропила которого 10 мм, и вклеенных четырех брусков размером 750х50х50 мм. Получившуюся заготовку необходимо высушить в течение 18–24 часов, предварительно обмотав ее медицинскими резиновыми жгутами (3 шт.). На рис. 2 показан торцевой срез получившегося бруска.

Такой брусок для стойки более предпочтителен, так как при точении заготовки проявляется дополнительный узор, создаваемый слоями фанерной вставки.

Рама столешницы состоит из четырех дугообразных частей, каждая из которых при разметке располагается между сторонами прямого центрального угла и образуется дугами окружностей, радиусы которых равны 375 мм и 355 мм соответственно. Эти части рамы соединены в единое целое при помощи клея ПВА и шкантов (4 шт.) диаметром 8 мм, длиной 70 мм и закрепленные на основании (дет. 2).

Рис. 2

Для изготовления подножки необходим щит размером 420х420х28 мм, который можно склеить, используя четыре бруска 420х105х28 мм. При их склеивании необходимо строго соблюдать чередование направлений выпуклостей слоев древесины, чтобы во время сушки (18–24 ч) щит не повело. В противном случае исправить получившийся брак не удастся. Правильное расположение выпуклостей слоев в брусках, составляющих щит, показано на рис. 3.

Рис. 3

Для улучшения декора изделия стол необходимо тонировать светло-коричневой морилкой, которая будет подчеркивать яркость светлых полос фанерных вставок.

Из покупных материалов необходимо приобрести стекло ( дет. 4 ), кусок сукна любого цвета ( дет. 5 ). Остальные детали можно изготовить из отходов древесины и таким образом снизить себестоимость изделия.

1. Столешница— 1 шт. (рис. 4, 5)

Рис. 4. Столешница в сборе

Подобрать четыре заготовки — 560х200х28 мм и обработать их до размера 560х200х25 мм. Изготовить шаблон дет. 1. При помощи шаблона разметить заготовки и выпилить их согласно разметке. Выбрать в дет. 1 пазы согласно рис. 4. Разметить на торцах заготовки центры отверстий. Просверлить глухие отверстия диаметром 8 мм на глубину 35 мм. Произвести подгонку деталей рамы и ее пробную сборку. Устранить замеченные недостатки. Склеить раму и установить в ней при помощи клея и шурупов основание столешницы. Высушить столешницу в течение 18–24 часов. Произвести шлифовку рамы и наружной части основания. Разметить согласно рис. 5, дет. 2 на основании столешницы центры отверстий. Просверлить и раззенковать сквозные отверстия диаметром 4 мм (4 шт.) и диаметром 40 мм.

Вырезать из пенопласта круг диаметром 550 мм (рис. 5, дет. 3 ) и толщиной 10 мм. Проверить соответствие стекла и посадочного гнезда. В случае их несоразмерности устранить недостаток.

Линейка, угольник, рубанок, циркуль, электролобзик, ручная фрезерная машинка, сверлильный станок, сверла диаметром 8, 4, 40, 12 мм, стамеска, кисть, клей ПВА, шлифовальный станок, шкурка (разная), шурупы L = 18 (12 шт.), отвертка, ваймы, зажимы, нагели (8 шт.) молоток

Примечание.Места для установки шурупов на рисунках основания и рамы не указаны, так как их выбирают по мере необходимости.

2. Стойка— 1 шт. (рис. 5 )

Рис. 5. Стойка

Установить заготовку в токарный станок и произвести черновое точение до диаметра 105 мм на глубину 730 мм. Выполнить чистовое точение диаметром 100 мм на глубину 700 мм. Разметить справа налево заготовку согласно рис. 5. Проточить цилиндрическую поверхность диаметром 40 мм на глубину 25 мм. Провести риску глубиной 2–3 мм на расстоянии 30 мм от торца заготовки диаметром 100 мм. Проточить сферические поверхности R = 20 мм и R = 10 мм. Выполнить точение фасонной поверхности на глубину 285 мм согласно рис. 5. Повторить еще раз операции, идущие до точения фасонной поверхности. Подрезать торцы диаметром 100 мм слегка поднутрив их. Провести риску глубиной 2–3 мм на расстоянии 30 мм от второго торца стойки. Проточить цилиндрическую поверхность диаметром 40 мм на L = 10 мм. Отшлифовать и отрезать заготовки. Согласно рис. 5 разметить на цилиндрической поверхности диаметром 100 мм, центры 8 отверстий под диаметром 16 мм и просверлить их на глубину 35 мм. Выточить 8 шкантов диаметром 16 мм, длиной 35 мм. Установить их на клею в соответствующие отверстия. Разметить на торцах стойки центры 8 отверстий и просверлить их на глубину 50 мм диаметром 4 мм. Провести окончательную шлифовку стойки.