Дарья Нестерова - Внутренняя отделка. Современные материалы и технологии

При желании покрытие украсьте тонкими рейками из древесины других пород, проложенными между ковриками паркета.

По технологии укладки ламинат делится на два вида – клеевой и замковый.

Панели клеевого ламината соединяются между собой встык и склеиваются с помощью конструкции паз-гребень. При монтаже клей обволакивает стыкуемые элементы панелей, в результате чего получается прочное монолитное покрытие. Этот способ укладки ламината обеспечивает неплохую гидроизоляцию пола.

Панели бесклеевого ламината соединяются друг с другом с помощью замкового механизма. Данный способ соединения панелей имеет преимущества, к которым относятся легкость настила и возможность быстрой замены панели при ее повреждении.

Чтобы продлить срок эксплуатации ламинированного покрытия, правильно отнеситесь к подготовке основания под него. Для укладки ламинированных панелей подойдет только хорошо выровненный пол. Чтобы не тратить много времени и труда на его выравнивание, используйте специальную самовыравнивающуюся смесь.

При выборе покрытия-подложки для ламината следует прислушаться к рекомендациям опытных специалистов.

После того как слой смеси высохнет, настелите на пол влагонепроницаемую пленку, сверху – специальную акустическую подложку, в качестве которой можно использовать вспененный полиэтилен, пробковое или любое другое, лучше всего специально разработанное для укладки ламината, профессиональное покрытие-подложку.

Укладка ламината производится без его сцепления с основанием пола, поскольку соединяются только торцы панелей. Следовательно, ламинированное покрытие можно назвать «плавающим» полом.

Для данного способа – он называется методом паза и гребня – подходит только специальный клей, в некоторых случаях стыки остаются незаклеенными, то есть применяется бесклеевой способ.

Чтобы стыки между панелями были не так заметны, их следует укладывать по направлению дневного света.

Первый ряд панелей укладывайте пазом к стене, последнюю панель обрежьте, оставив зазор у стены. Длина обрезанной панели должна быть меньше 30 см. Второй ряд начинайте от обрезанной части панели первого ряда. При склеивании панелей клей наносите на всю поверхность торца паза.

После укладки ламината по покрытию не рекомендуется ходить в течение 1–2 суток до полного высыхания клея.

Излишки клея удалите салфеткой, смоченной водой, после чего место шва тщательно вытрите сухой ветошью. При укладке последней панели каждого ряда и всех панелей последнего ряда рекомендуется использовать опорную пяту.

Вдоль всех стен оставьте зазоры не менее 10 мм, которые закройте затем маскирующими плинтусами.

Самым популярным из групп рулонных полимерных материалов для покрытия пола считается линолеум. Существует гипотеза, что название «линолеум» происходит от латинского «оleum lini», что означает «льняное масло». Именно этот компонент использовался сначала при производстве линолеума. С течением времени изменились не только технологии производства линолеума, но и составляющие его материалы.

Теперь в качестве связующих применяются различные (как синтетические, так и натуральные) материалы. В зависимости от того, какой вид связующего применяется при производстве, линолеум можно разделить на следующие виды:

– поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове;

– на тканевой подоснове;

– без подосновы;

– алкидный линолеум;

– резиновый релин. Каждый из них требует особенного способа укладки, клея и мастики.

Однако в любом случае при укладочных работах следует соблюдать некоторые правила.

«Отцом» линолеума считается англичанин Ф. Уолтон, запатентовавший свое изобретение в 1860 году.

Помещение, где вы планируете настелить линолеум, должно отвечать следующим температурно-влажностным критериям:

– температура воздуха на уровне пола должна составлять не менее 15 °C;

– влажность по массе для бетона панелей междуэтажных перекрытий должна быть не более 4 %, для стяжек на основе цементного вяжущего – не более 5 %, гипсового – не более 3 %, для стяжек из ДСП – не более 12 %.

Соблюдение перечисленных выше требований очень важно, поскольку повышенная влажность основания часто вызывает загнивание и разрушение подосновы линолеума, а также его отслоение.

Поверхность основания должна быть ровной, без перепадов и открытых швов в стыках панелей.

Если в стенах отсутствуют закладные детали для крепления плинтусов, заранее установите в них деревянные пробки, для чего просверлите отверстия диаметром 15 мм, глубиной 30–45 мм на расстоянии 800—1100 мм друг от друга на уровне 20 мм от отметки чистого пола. В эти отверстия забейте деревянные пробки и обрежьте их по плоскости стены.

Очищенное и высушенное основание прогрунтуйте с помощью раствора, полученного в результате смешивания в воде дисперсионного клея и мастики.

В качестве грунтовок нужно использовать те же вещества, которые входят в состав клеев и мастик, предназначенных для приклеивания линолеума. Грунтовку лучше всего нанести на основание валиком; нужно следить за тем, чтобы на основании не образовывались лужи.

К настилу линолеума следует приступать только в последнюю очередь: после оклеивания стен обоями, окрашивания потолка и пр.

Перед раскаткой линолеум выдержите в рулонах в помещении при температуре не менее 15 °C в течение 2–3 суток. Затем линолеум раскатайте по подготовленному основанию и выдерживайте так до тех пор, пока материал не приобретет ровную поверхность. Чаще всего на это уходит не менее 2 суток.

Каждому типу линолеума подходит только определенный вид клея или мастики:

– для линолеума на теплоизолирующей подоснове – дисперсионные клеи;

– для линолеума на тканевой подоснове – специальная мастика, битумно-синтетический и дисперсионный клей;

– для безосновного линолеума – мастики на основе синтетических смол и каучуков.

Необходимо знать, что клеи и мастики на основе синтетических смол и каучуков запрещено наносить металлическими шпателями вследствие их высоких огне– и взрывоопасности.

Технология нанесения клеев и мастик и способы приклеивания линолеума к основанию также зависят от используемого клеевого состава или мастики. Дисперсионные клеи и мастики наносите зубчатым шпателем слоем толщиной 0,6–0,7 мм, битумные мастики – слоем 0,4–0,5 мм, клеи и мастики на основе синтетических смол и каучуков – слоем 0,3–0,4 мм.