Марина Куропаткина - Ставни, навесы, жалюзи

Недостатками кремнефтористого аммония являются более высокая токсичность, по сравнению с фтористым натрием, и нестойкость к вымыванию водой из древесины.

Процесс обработки ставней проводят три раза с промежутками в 2–3 ч. Промежутки можно увеличивать. Глубина проникновения антисептика составляет 1–2 мм.

Для избавления ставней от насекомых-древоточцев чаще всего применяют хлорофос и хлородан.

Хлорофос имеет резкий запах, который быстро выветривается. Разводится водой в любых пропорциях, но для успешного применения лучше всего подойдет 10 %-ный раствор. Эффективен против жуков-древоедов или древоточцев.

Хлородан почти не имеет запаха и не растворяется в воде, а только в органических растворителях. Выпускается в виде дуста и 65 %-ного концентрата с маслом и эмульгатором. Такой концентрат разбавляется водой до требуемой концентрации.

Для уничтожения жуков и их личинок весной поверхности деревянных ставней пропитывают антисептиком с помощью распылителя или кисти. Лучше всего такую обработку повторять 3–4 раза с промежутками в 2 нед.

При локальных поражениях древесины жуками необходимо тонкой проволокой удалять из отверстий древесную пыль и с помощью шприца впрыскивать туда антисептик.

При изготовлении деревянных ставень могут пригодиться такие навыки по обработке древесины, как пиление, сверление и др.

С помощью этого приема можно из полученных досок сделать определенные детали. Эту работу можно выполнить и на верстаке в домашних условиях. В зависимости от того, насколько толстый выбран массив древесины, потребуется выбрать ту или иную пилу.

От того, как будет закреплена заготовка на верстаке, зависит используемый при работе прием пиления. При горизонтальном приеме заготовку закрепляют на верстаке горизонтально, а пилу при этом располагают перпендикулярно к самой детали. При этом место распила должно несколько выходить за поверхность верстака, что делает процесс пиления удобнее.

Особенностью поперечного распила является то, что он проходит не вдоль волокон, а поперек. При этом возрастает вероятность образования отколов как с оставляемой части, так и с отпиливаемой. Хорошо, если откол произошел на отпиливаемом куске: при этом можно легко убрать лишнюю древесину с нужной части. Но если откол произошел именно там, где необходимо иметь ровную и гладкую поверхность, придется либо реставрировать древесину, либо выпиливать новую деталь. Избежать таких неприятностей поможет тонкая ножовка с «мышиным зубом».

Если необходимо отпилить доску или брусок под прямым углом или под углом 45°, а под рукой есть стусло, то нужно ровно уложить доску в желоб, прижать к дальней от себя стороне и ровно, не передвигая заготовку, отпилить ненужный кусок.

При распиле следует сделать несколько движений лезвием ножовки по уже отмеченной линии, тем самым укрепив лезвие в массиве древесины.

При дальнейшей работе потребуется только корректировать движения ножовки, если ее полотно будет стараться обойти попавшийся сучок или трудный участок. Физических усилий при правильном пилении быть не должно. Можно усилить нажим на пилу, но немного, потому что только небольшой равномерный нажим на ножовку во время плавных движений обеспечит ровный пропил.

Во время этой операции заготовку лучше всего расположить так, чтобы отпиливаемый кусок находился с левой стороны.

При завершении пиления свободная левая рука легче удержит ненужный кусок и не даст ему упасть на ноги. Все движения при выпиливании детали делают вразмах, то есть полностью проводя полотном ножовки по распилу.

При использовании электропилы все операции производят так же, как и при работе с ручной ножовкой.

Этот прием используется для проделывания различных отверстий. Они могут быть сквозными и глухими, глубокими и неглубокими, широкими и узкими. Перед тем как приступить к сверлению, необходимо подобрать сверло соответствующего размера, затем шилом нанести на древесину отметку, закрепить сверло в патроне и установить сверло ровно на отметку.

Если надо просверлить глухое отверстие, то по мере продвижения сверла в массив древесины следует постепенно ослаблять нажим на дрель во избежание откола древесины и образования сквозного отверстия.

Все соединения, будь то плотничные или столярные, называются посадками, потому что в их основе лежит принцип насаживания детали с шипом на деталь с пазом. В зависимости от того, как плотно соприкасаются детали в креплении, все посадки разделяются на напряженные, плотные, скользящие, свободные и очень свободные.

В основе всех соединений лежит узел – место крепления. В зависимости от того, какую фигуру напоминают соединившиеся детали и как расположен узел, существует несколько видов соединений. Среди них выделяются торцевые, боковые, угловые, т-образные и крестовидные.

Есть еще одно определение такого соединения – наращивание. Оно характеризуется тем, что все детали скрепляются между собой в торцевой части, и при этом увеличивается длина целой детали. В зависимости от типа крепления торцевые соединения могут выдержать большие нагрузки при сжатии, растяжении и изгибе. Обычная целая доска здесь во многом уступает доске, полученной при наращивании.

Торцевое соединение деталей, сопротивляющееся сжатию, может иметь различную конструкцию. Основная особенность этого соединения в том, что каждый брусок имеет и накладку, и паз, которые чаще всего делаются равными по толщине и по длине. Можно сделать наращивание с прямой накладкой вполдерева (рис. 26, а) и торцевое соединение с косой накладкой (рис. 26, б).

Рис. 26. Наращивание: а – с прямой накладкой вполдерева; б – сопротивляющееся сжатию, с косой накладкой; в – сопроитвляющееся растяжению, с прямой накладкой; г – сопротивляющееся растяжению, с косой накладкой; д – сопротивляющееся изгибу, с косым стыком; е – сопротивляющееся изгибу, со ступенчатым стыком.

Если мастер не уверен в прочности будущего соединения, он может дополнительно усложнить его шипами или различными стыками. Естественно, это соединение требует дополнительного клеевого крепления или крепления с помощью гвоздей и шурупов.

Торцевое соединение деталей, сопротивляющееся растяжению, в основе своей конструкции содержит накладку в замок. Прежде всего необходимо расчертить накладку. Затем на одной детали сделать паз, а на другой – выступ. Именно этот замок и позволит обеим половинам избежать разъединения. Так же как и соединение, сопротивляющееся сжатию, этот тип соединения может иметь прямую (рис. 26, в) и косую накладки (рис. 26, г). В качестве дополнительного крепления здесь можно использовать клей, гвозди или шурупы.