Виталий Захарченко - Справочник мастера отделочных работ

Рис. 34. Валики из полиакрила

Валики из полиэстра, в зависимости от величины ворса, применяются на различных поверхностях. Они имеют среднюю производительность и предназначены для работы с дисперсионными, компактными, плотными красками.

Валики из полиамида наиболее высококачественные. Они имеют высокую производительность и изготавливаются из чрезвычайно ноского и стойкого материала. Применяются со всеми типами красок, устойчивы к агрессивным составам, отличаются продолжительным сроком службы. Обеспечивают хороший захват и отдачу краски (рис. 35)

Рис. 35. Валики из полиамида

Валики из флокированного мольтопрена обеспечивают идеальное качество лакировки и применяются на особо гладких поверхностях. Используются с лаками и водно-дисперсионными красками. Валики поролоновые и меховые увеличивают производительность и качество отделки и поэтому широко применяются в малярных работах.

Поролоновые валики используются с лаками из искусственных смол, глазурями и масляными красками на ровных поверхностях.

Меховые валики бывают как с искусственным, так и с натуральным ворсом. Применяются с водно-дисперсионными красками, обеспечивают высококачественное равномерное покрытие, имеют наилучший захват и отдачу краски.

За валиками необходимо тщательно ухаживать. После окрашивания водной окрасочной смесью их промывают в горячей воде с мылом, а после окрашивания масляной краской – сначала, керосином или бензином, а затем горячей водой с мылом или стиральным порошком. Вымытый валик просушивают и хранят так, чтобы не повредить его поверхность. При работе с валиком очень удобны специальные ванночки (рис. 36).

Рис. 36. Ванночки для валиков

Они обеспечивают не только легкий набор краски, но и равномерное распределение краски по поверхности ролика. Для того чтобы при смене краски не менять ванночку, можно поступить следующим образом: поместить ванночку в полиэтиленовый пакет и потом налить краску. При очередной смене краски меняется только пакет, а ванночка всегда остается чистой и готовой к работе.

Это шаг на пути заметного увеличения скорости окрашивания и улучшения декоративных свойств лакокрасочных покрытий (рис. 37).

Рис. 37. Пневматический распылитель жидкостей

На практике эта технология окрашивания получила распространение только в 20-е гг. XX в., когда оказалось, что пневматическое распыление позволяет наносить нитроцеллюлозный лак и другие быстросохнущие материалы, т. е. все краски, которые трудно наносить кистью. Практически во всех пистолетах для пневматического распыления воздух, передвигаясь со скоростью около 30 м/с, вызывает разрыв потока жидкости на капли диаметром 40 – 120 мкм, что позволяет красить со скоростью 30 м 2/ч. Однако в процессе применения пневматического распыления довольно быстро обнаружились негативные стороны: большие потери ЛКМ, увеличивающиеся с ростом скорости движения воздуха в пистолете, что способствовало также уменьшению диаметра капли, трудности при нанесении высоковязких материалов, высокая эмиссия паров растворителей.

Казалось бы, что из-за этих недостатков следовало бы отказаться от пневматического распыления. Однако этого не произошло и, наверное, никогда не произойдет, так как пистолет для пневматического распыления является незаменимым орудием работы: с его помощью можно наносить тонкослойное декоративное покрытие, используя минимальное количество краски, особенно при применении сопла с регулируемым углом и диаметром потока. Для домашних работ больше всего подходят краскораспылители низкого давления, работающие от пылесоса.

Современные краскораспылители, или краскопульты, можно разделить на множество моделей. Они различны по форме, способу распыления, насадкам, расположению контейнера для краски и приводу (пневматические и с электродвигателем).

Необходимость ограничения эмиссии растворителей в атмосферу, диктуемая современным законодательством по охране окружающей среды, способствовала интенсификации поисков новых путей окрашивания. Для нанесения высоковязких красок большое развитие получила гидродинамическая технология окрашивания – безвоздушное распыление, которая была известна уже в 30-е гг. XX в. Окраска методом безвоздушного распыления – сложный процесс, требующий высокой квалификации оператора. Эта технология отличается от пневматического распыления, где краска наносится полосами, которые только в небольшой степени перекрывают друг друга. При безвоздушном распылении необходимо крестообразное ведение пистолета. Высокая производительность гидродинамической окраски (200 – 400 м 2/ч) возможна при окрашивании больших поверхностей (например, бортов или палуб судов), но неудобна для окрашивания небольших элементов или при необходимости частой смены окрашиваемых поверхностей.

Подготовка поверхности перед окрашиванием имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений. Способы подготовки поверхности подразделяются на три основные группы: механические, термические и химические.

К механическим способам очистки относятся: очистка инструментом (щетками, шпателями, скребками, шлифовальными машинками), очистка при помощи песка, дроби, смеси песка и воды. Применяя эти способы, можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки (рис. 38).

Рис. 38. Малярный шпатель

К химическим способам очистки поверхности относится обезжиривание поверхности, которое производится с помощью щелочных составов или с помощью активных растворителей (смывок), в зависимости от типа загрязнения.