Галина Серикова - Современные работы по возведению стен и перегородок

2) хорошие звукоизоляционные качества;

3) низкое влагопоглощение (ср. у кирпича: 6–12 %, у цементно-песчаных блоков: до 15 %, у ячеистых бетонов: до 30 %, у керамзитобетона: 3 %), причем увлажняется только поверхность керамзитобетона, так как воздушные пузырьки, имеющиеся внутри материала, этому препятствуют;

4) химическая стойкость;

5) относительно малый удельный вес: примерно 12 кг. При этом один блок заменяет семь кирпичей, но весит в два раза меньше, чем они. Данное качество дает несколько преимуществ: прежде всего не требуется усиления фундамента, поскольку нагрузка на него снижена; стены могут возводиться в несколько раз быстрее, чем из того же кирпича. Поскольку толщина стен уменьшается, то полезная площадь помещения возрастает приблизительно на 50 %;

6) огнестойкость.

Для индивидуального застройщика важно и то, что по соотношению цены и качества керамзитобетон представляется наиболее оптимальным вариантом для стен, тем более что армирование не требуется. Для дома в три этажа подойдет материал марки М75.

Несмотря на длинный перечень достоинств, у керамзитобетона есть и недостатки:

1) большая хрупкость (в большей степени это относится к пустотелым блокам). По этой причине они не рекомендуются для кладки фундамента;

2) обрабатывать керамзитобетон легче, чем цементнопесчаные блоки, но труднее, чем блоки из ячеистого бетона;

3) стены из керамзитобетона теплые, но тем не менее не дотягивают до нормативов по теплоизоляции, поэтому толщины стены в один блок будет недостаточно. Утеплять такие стены необходимо, как и облицовывать (внешне блоки не столь презентабельны, как кирпич). Для этого подойдут облицовочный кирпич, сайдинг и пр. Из новых отделочных материалов назовем лицевой керамзитобетонный камень (одновременно с керамзитобетонной основой создается и фактурный слой толщиной 5–7 мм, это является гарантией того, что он не будет отслаиваться), который может иметь как гладкую, так и имитирующую природный камень поверхность (гранит, известняк и пр.), а также различный цвет.

К легким относятся и ячеистые бетоны, которых объединяет особая ячеистая структура. В строительстве наиболее востребованными оказались пено– и газобетонные блоки.

Газобетон (газосиликатные блоки) производят из смеси извести, цемента, кварцевого песка и газообразователя, в качестве которого используется алюминиевая пудра (пусть последний компонент вас не пугает, поскольку он превращается в оксид алюминия и в готовом изделии его в восемь раз меньше, чем в кирпиче). В процессе взаимодействия с известью исходное сырье вспенивается, и выделяется водород, придающий материалу пористую структуру, после чего газобетон набирает прочность в автоклавах, в которых он находится при высокой температуре и повышенном давлении. Отсюда еще одно название газобетона – «автоклавный ячеистый бетон». Таким образом, производство газобетона – достаточно сложная технология (поэтому не встречается подделок данного материала), связанная с применением дорогого оборудования и осуществляемая под контролем всех этапов его получения. Поступающий на рынок материал всегда имеет сертификат соответствия. Газобетонные блоки бывают разного размера: 600 x 250 x 100 (200, 250, 350, 450, 500) мм.

Технология производства пенобетона более простая, но на крупных предприятиях сопровождается автоматизированной системой контроля (на небольших частных предприятиях она часто отсутствует, что приводит к изготовлению некачественной продукции) и включает следующие стадии: дозирование исходных компонентов, получение пены путем введения органических или синтетических добавок, смешивание, при котором пузырьки равномерно распространяются по сырью, распределение пенобетона по формам, в которых он и отвердевает. После этого осуществляются распалубка, резка на блоки, укладка на поддоны и складирование готового материала. Его другое название – «неавтоклавный ячеистый бетон».

Между газо– и пенобетоном есть много общего. Это прежде всего их положительные качества:

1) морозостойкость (у газобетона данный показатель такой же, как у кирпича, у пенобетона выше);

2) высокая пористость, благодаря которой блоки обладают хорошими звуко– и теплоизоляционными характеристиками (стена толщиной 30 см по теплосберегающим свойствам соответствует кирпичной стене толщиной 1,7 м);

3) низкая паропроницаемость, поэтому стены из таких блоков обеспечивают необходимый воздухообмен, т. е. «дышат»;

4) пожаробезопасность;

5) легкость в обработке. В течение первых 2–3 лет пено– и газоблоки без труда распиливаются, в них легко вкручиваются шурупы, вбиваются гвозди, прокладывается скрытая электропроводка. Но постепенно пенобетон становится более твердым, а у газобетона этот параметр остается неизменным;

6) геометрическая точность (погрешность может составлять ±1 мм), вследствие чего для кладки применяется не цементно-песчаный раствор, а специальный клеевой состав (последний дороже, чем раствор, но, поскольку расход материала уменьшается, общие расходы будут ниже). Отсюда и тонкие межблочные швы, и отсутствие мостиков холода (средняя толщина раствора составляет 10–12 мм, клея – 2–3 мм). Стена практически получается монолитной. Но это относится только к блокам первой категории. Кроме них, есть материал второй и третьей категорий, который рекомендуется класть на раствор.

Но между газо– и пенобетонными блоками есть и различие. У первых поры открытые, поэтому они активнее впитывают влагу; у вторых поры закрытые, отсюда и более низкое влагопоглощение. Но данная разница не имеет существенного значения, потому что стены и из того, и из другого материала подлежат обязательной облицовке, например, вагонкой. Хороший эффект дают фасадные краски и штукатурка, т. е. «дышащие» покрытия.

Между газобетоном и штукатурным раствором адгезия лучше.

Газобетонные блоки дают меньшую осадочную деформацию: до 0,5–0,7 на 1 м, у пенобетона данный показатель: 3 мм на 1 м. Это объясняется тем, что пенобетон отвердевает постепенно и естественным путем (поскольку этот процесс может идти неравномерно, то возможно появление на блоках трещин) в отличие от газобетона, у которого этот процесс происходит в автоклаве.

Пено– и газобетон имеют разную плотность (обозначается маркой D), диапазон которой варьируется в пределах 300–1200 кг/м 3.

Прочность газобетона (при одинаковой марке) выше, чем у пенобетона примерно в 2–3 раза. Практически это выражается в том, что для строительства коттеджа подходит газобетон D400–500, пенобетон D600, а еще лучше D700–800.

Недостатком этих материалов является их относительно низкая прочность на изгиб (деформация возможна в пределах 0,5–2 мм/м), т. е. есть риск появления трещин. Подобно кирпичу, они не могут противостоять подвижкам фундамента (в отличие, например, от дерева, способного выдержать существенные подвижки основы). Следовательно, к последнему предъявляются особые требования. Поэтому, прежде чем строить дом, следует разработать проект (без специалиста здесь не обойтись), чтобы рассчитать плотность материала, вес перекрытий и другие особенности конструкции. Кроме того, следует заранее продумать мероприятия, которые могут минимизировать вероятность трещинообразования, такие как: