БСЭ - Большая Советская энциклопедия (ДЕ)

Лит.: Тугендхольд Я., Эдгар Дега и его искусство, М., 1922; [Зернов Б. А.], Дега. [Альбом], Л. — М., 1965; Русакова P., Дега, М., [1968]; Lemoisne P. A., Degas et son ceuvre, v. 1—4, P., 1946-48; Cabanne P., Edgar Degas, P., 1957; L’opera completa di Degas, Mil., 1970.

О. В. Мамонтова.

Э. Дега. «Абсент». 1876. Пастель. Музей импрессионизма. Париж

Э. Дега. «Проездка скаковых лошадей». Пастель. Музей изобразительных искусств им. А. С. Пушкина. Москва.

Э. Дега. «Гладильщицы». Ок. 1884. Музей импрессионизма, Париж.

Э. Дега. «После ванны». Пастель. 1884. Эрмитаж. Ленинград.

Э. Дега. Автопортрет. Около 1862. Национальная галерея. Лондон.

Э. Дега. «Площадь согласия» (портрет виконта Лепика и его дочерей).

Э. Дега. Портрет Ашиля Дега. 1865. Национальная галерея искусства. Вашингтон.

Э. Дега. «Звезда». Пастель. 1878. Музей импрессионизма, Париж.

Дега'евСергей Петрович (1857—1920), член организации «Народная воля» в России, провокатор. К революционному движению примкнул в 1878 во время учёбы в петербургской Михайловской артиллерийской академии. Осенью 1882 стал членом исполнительного комитета «Народной воли». В том же году был завербован петербургской секретной полицией и выдал большую группу революционеров, в том числе В. Н. Фигнер. Летом 1883 Д. признался в предательстве. Приговорён народовольцами к изгнанию. Умер в Америке.

Лит.: Волк С. С., Народная воля. 1879—1882, М. — Л., 1966.

Дегазацио'нные маши'ны,машины, предназначенные для дегазации и дезинфекции боевой техники, вооружения, транспорта, обмундирования, средств защиты и местности. Они обычно конструируются на базе грузовых автомобилей и в качестве специального оборудования имеют цистерну для жидкого дегазатора, центробежный насос, систему трубопроводов и шланги с распылителями. Д. м. типа АРС может одновременно обрабатывать до 8 единиц крупной боевой техники или транспорта. Д. м., предназначенные для дегазации и дезинфекции обмундирования и средств защиты, имеют устройство для получения горячего пара или паро-воздушно-аммиачной смеси и камеры, в которых размещаются дегазируемые или дезинфицируемые предметы. Для дегазации и дезинфекции местности используются машины типа АРС, подвесные дегазационные приборы, бульдозеры, грейдеры и др. машины, применяемые в народном хозяйстве для поливки, опрыскивания и опыливания.

Б. И. Колотушкин.

Дегаза'ция(от де ... и франц. gaz — газ), удаление (разрушение, нейтрализация) отравляющих веществ (ОВ) с заражённого вооружения, боевой техники, местности, одежды, продовольствия; одно из мероприятий по ликвидации последствий химического нападения противника (см. Защита от оружия массового поражения ). Д. заражённого вооружения, боевой и др. техники осуществляется различными механическими способами с использованием дегазирующих растворов и растворителей или испарением ОВ потоком горячих газов; местности — с помощью дегазационных машин (поливкой местности дегазирующими растворами, рассыпанием сыпучих дегазирующих веществ), а в некоторых случаях удалением срезанного верхнего слоя почвы (снега) с помощью дорожных машин, изоляцией заражённой поверхности местности путём засыпки её незаражённым грунтом (снегом) или устройства деревянных и др. настилов. С твёрдых покрытий (асфальт, бетон) ОВ удаляются струёй воды из поливочных и пожарных машин. Д. верхней одежды, белья достигается кипячением в воде и водных растворах соды; обработкой дегазирующими растворами и др. Заражённую воду дегазируют хлорированием, фильтрованием через специальные вещества и кипячением. Сильно заражённые (залитые) ОВ продовольствие и фураж уничтожаются. Продукты в герметической металлической или стеклянной таре дегазируются кипячением в содовом растворе, протиранием дегазирующими растворами или растворителями; в деревянной таре — проветриванием. Годность продуктов к употреблению определяется после химического анализа. Д. помещений от паров и газов ОВ достигается вентиляцией (сквозняками).

А. П. Шаляпин.

Дегаза'ция ста'ли,удаление газов из жидкой стали. Газы оказывают вредное влияние на физико-механические свойства стали (см. Газы в металлах). Решить задачу получения стали с минимальным содержанием газов удалось только в начале 50-х гг. 20 в. благодаря созданию способа внепечной вакуумной обработки жидкой стали в ковше перед разливкой, предложенного советскими учёными А. М. Самариными и Л. М. Новиком в 1940. Промышленное опробование этого способа было впервые в мировой практике осуществлено в СССР (1952) на Енакиевском металлургическом заводе; позднее (1954) в ФРГ на заводе «Бохумер ферайн» был опробован способ дегазации металла в струе. Промышленное внедрение ковшового способа вакуумирования впервые осуществлено в СССР в 1955. Этими работами было положено начало новому направлению — внепечной вакуумной металлургии. В конце 50-х гг. разработаны др. разновидности процессов внепечного вакуумирования жидкой стали: порционное, циркуляционное и др., которые, как и ковшовый способ, получили широкое промышленное применение во многих странах мира. Теоретической основой внепечных вакуумных процессов является повышение раскислительной способности углерода и понижение растворимости водорода и азота при снижении парциального давления СО, Н 2и N 2. Важным направлением в развитии внепечных вакуумных процессов в конце 60-х гг. явилась вакуумная обработка рядовой кипящей стали, позволившая решить сложную задачу получения низкоуглеродистой стали. При внепечной вакуумной обработке нераскисленной стали раскислительная способность углерода увеличивается в 10—20 раз. В этих условиях становится возможным получение низкоуглеродистой стали с весьма низким содержанием кислорода. Металл c таким низким содержанием углерода и кислорода обладает весьма высокими пластическими свойствами, а слитки и слябы, отлитые на установках непрерывной разливки стали, имеют плотное и однородное строение. Внепечные вакуумные процессы при небольших затратах на сооружение и эксплуатацию вакуумных установок значительно повышают технико-экономические показатели металлургического производства за счёт сокращения на 10—20% продолжительности плавки, уменьшения до 30% расхода раскислителей и легирующих добавок, увеличения выхода годной стали и повышения её качества. Кроме того, срок службы изделий, изготовленных из вакуумированной стали, повышается. В мире в 1970 насчитывалось около 400 работающих установок по внепечному вакуумированию стали.