БСЭ - Большая Советская энциклопедия (РЕ)

«Дева с младенцем». Слоновая кость, высокорельефная резьба. 8—9 вв. Кастелло Сфорцеско. Милан. Высокорельефная резьба.

Панно (Узбекистан). Алебастр, выемчатая резьба. 12 в. Музей искусства народов Востока. Москва.

«Предок» (Заир). Деталь. Дерево, объемная резьба. Королевский музей Центральной Африки. Брюссель.

Гемма «Увенчание Августа». Оникс, рельефная резьба. Конец 1 в. до н. э. Художественно-исторический музей. Вена.

Стул (Англия). Дерево, объемная резьба. Около 1670—75. Музей Виктории и Альберта. Лондон.

Поднос (Китай). Красный лак, плоскорельефная резьба. 16 в. Музей искусства народов Востока, Москва.

«Цветущий лотос» (Китай). Белый нифрит, объёмная и сквозная резьба. 18 в. Частное собрание. Лондон.

Рельеф (народ санталы, Индия). Деталь. Дерево, плоскорельефная резьба.

Рельефы стен Георгиевского собора в Юрьеве-Польском. Белый камень, плоско-рельефная резьба. 1230—43.

Ларец. (Россия). Кость мамонта, сквозная резьба. Середина 17 в.

Чарон (сосуд для кумыса; Якутия). Дерево, выемчатая резьба. 1974. Научно-исследовательский институт художественной промышленности. Москва.

Прялка (Вологодская губерния). Дерево, трехгранновыемчатая резьба. 1880. Исторический музей. Москва.

Статуэтка царицы Анхесенамон из гробницы фараона Тутанхомона в Фивах. Дерево, объемная резьба. 1-я половина 14 в. до н.э. Египетский музей. Каир.

Ножи (Индия). Слоновая кость, сквозная резьба. 20 в. Музей искусства народов Востока, Москва.

Резьбово'е соедине'ние,соединение деталей с помощью резьбы. Р. с. — наиболее распространённый вид разъёмных соединений с помощью различных крепёжных деталей, обеспечивающих относительную неподвижность соединяемых элементов машин, механизмов. Р. с. осуществляют обычно с помощью крепёжных изделий — болтов, винтов, гаек и др. Прочность и долговечность Р. с. с крепёжной резьбой зависят от конструкции деталей, точности их изготовления, технологических факторов. Р. с. с конической резьбой наиболее распространены для соединений трубопроводов, т. к. они обеспечивают необходимую герметичность соединения.

Резьбоизмери'тельные инструме'нты,резьбоизмерительные приборы, средства измерения и контроля резьбы. Различают Р. и. для комплексного контроля и для измерения отдельных параметров; наружной и внутренней резьб; цилиндрической и конической резьб; ходовых винтов и т. п. Наибольшим разнообразием отличаются Р. и. для измерения наружных резьб. Внутренние резьбы обычно измеряют по слепкам.

К средствам комплексного контроля, используемым при приёмке готовых деталей, относятся проходные и непроходные калибры , с помощью которых определяют, находятся ли в допускаемых пределах размеры сопрягаемых винтовых поверхностей (болт и гайка) на длине свинчивания. Проходным калибром, который должен при проверке свинчиваться, контролируют т. н. приведённый средний диаметр (искусственно созданный контрольный параметр), обеспечивающий сопряжение резьбового соединения. Для комплексного контроля пользуются также индикаторными Р. и. с резьбовыми измерительными элементами ( рис. 1 ).

Р. и., предназначенные для измерения отдельных параметров наружной резьбы — среднего диаметра, профиля и шага, используют при определении точности технологического процесса или для оценки эксплуатационных свойств специальных точных резьбовых деталей (ходовых винтов, винтов микрометров, резьбовых калибров и т. п.). Для измерения среднего диаметра применяют микрометры со вставками, имеющими резьбовой профиль. Один из способов определения среднего диаметра точной резьбы — измерение с помощью проволочек (роликов), которые закладывают между витками резьбы и каким-либо измерительным средством — оптиметром , микрометром и др. Определяют размер по высоте, на которую выступают проволочки над наружным диаметром резьбы. Пользуются также специальными приспособлениями с тремя, двумя или одной проволочкой, а при измерении среднего диаметра внутренней резьбы — нутромерами специальной конструкции или приборами со сменными сферическими наконечниками.

Измерение профиля резьбы в деталях с относительно крупным шагом (ходовые винты, червяки) производят приборами, измерительный узел которых разворачивается на угол профиля резьбы, и наконечник перемещается вдоль её боковой поверхности. Иногда для этой цели пользуются угломерами специальной конструкции. Шаг резьбы обычно определяют в осевом сечении на инструментальных и универсальных микроскопах и проекторах (см. Оптический измерительный прибор ). Для контроля точных резьбовых деталей (например, ходовых винтов) служат приборы, обеспечивающие непрерывное измерение шага винтовой линии при вращении детали. Измерение осуществляют методом сравнения реальной винтовой линии с теоретической винтовой линией, воспроизводимой на приборе с помощью образцового винта ( рис. 2 ), или импульсных линейных и угловых датчиков, выдающих импульсы с частотой, пропорциональной линейным перемещениям винтовой поверхности за определённый угол поворота. При использовании импульсных датчиков обработку данных производят на ЭВМ, являющихся частью прибора.