БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (АЛ)

Лит.: Борковский И. Я. и Колоколова А. Г., Никелевые сплавы, М.—Л., 1941; Попов М. М., Термометрия и калориметрия, 2 изд., М., 1954; Смирягин А. П., Промышленные цветные металлы и сплавы, 2 изд., М., 1956; Исследование сплавов для термопар. Труды ин-та «Гипроцветметобработки», 1964, в. 22; 1967, в. 25.

А. Л. Шпицберг.

Алюмина'ты,соли алюминиевых кислот: ортоалюминиевой H 3AlO 3, метаалюминиевой HAlO2 и др. В природе наиболее распространены А. общей формулы R[Al 2O 4], где R — Mg, Са, Be, Zn и др. Среди них различают: 1) октаэдрические разновидности, т. н. шпинели— Mg[Al 20 4] (благородная шпинель), Zn[Al 2O 4] (ганитовая или цинковая шпинель) и др. и 2) ромбические разновидности — Be[Al 2O 4] (хризоберилл) и др. (в формулах минералов атомы, составляющие структурную группу, обычно заключают в квадратные скобки).

А. щелочных металлов получают при взаимодействии Al или Al(OH) 3с едкими щелочами: Al(OH) 3+ KOH = KAlO2 + 2H 2O. Из них А. натрия NaAlO2, образующийся при щелочном процессе получения глинозёма (см. Алюминия окись ) , применяют в текстильном производстве как протраву. А. щёлочноземельных металлов получают сплавлением их окислов с Al 2O 3; из них А. кальция CaAl 2O 4служит главной составной частью быстро твердеющего глинозёмистого цемента.

Практическое значение приобрели А. редкоземельных элементов. Их получают совместным растворением окислов редкоземельных элементов R 20 3и Al(NO 3) 3в азотной кислоте, выпариванием полученного раствора до кристаллизации солей и прокаливанием последних при 1000—1100°С. Образование А. контролируется рентгеноструктурным, а также химическим фазовым анализом. Последний основан на различной растворимости исходных окислов и образуемого соединения (А., например, устойчивы в уксусной кислоте, в то время как окислы редкоземельных элементов хорошо растворяются в ней). А. редкоземельных элементов обладают большой химической стойкостью, зависящей от температур их предварительного обжига; в воде устойчивы при высоких температурах (до 350°С) под давлением. Наилучший растворитель А. редкоземельных элементов — соляная кислота. А. редкоземельных элементов отличаются высокой тугоплавкостью и характерной окраской. Их плотности составляют от 6500 до 7500 кг / м 3 .

Микротвёрдость сплавленных А. редкоземельных элементов 16—17 Гн/м 2 (1600—1700 кгс/мм 2 ) [микротвёрдость окислов редкоземельных элементов 4—4,7 Гн/м 2 (400—470 кгс/мм 2 ) ].

А. редкоземельных элементов являются перспективными материалами в производстве специальной керамики, оптических стекол, в ядерной технике и в др. отраслях народного хозяйства, успешно заменяя окислы редкоземельных элементов (см. также Редкоземельные элементы, Лантаноиды ) .

Лит.: Портной К. И.,Тимофеева Н. И., Синтез и свойства моноалюминатов редкоземельных элементов, «Изв. АН СССР. Неорганические материалы», 1965, т. 1, № 9; Тресвятский С. Г., Кушаковский В. И., Белеванцев В. С., Изучение систем Al 2O 3— Sm 5O 3и Al 2O 3— Gd 2O 3, «Атомная энергия», 1960, т. 9, в. 3; Бондарь И. А., Виноградова Н. В., Фазовые равновесия в системе окись лантана — глинозем, «Изв. АН СССР. Сер. химическая», 1964, № 5.

К. И. Портной.

Алюми'ниевая бро'нза,см. Бронза.

Алюми'ниевая лату'нь,см. Латунь .

Алюми'ниевая промы'шленность,отрасль цветной металлургии, объединяющая предприятия по выработке металлического алюминия. А. п. охватывает следующие основные производства, составляющие общий промышленный цикл: добычу алюминиевых руд, производство глинозёма (окиси алюминия) из руд или концентратов, электродов и анодной массы, фтористых солей (криолита, фторидов алюминия и натрия), выплавку металлического алюминия и получение полуфабрикатов из него. По размерам производства и потребления алюминий занимает 1-е место среди цветных металлов. Важнейшие потребители: авиационная, электротехническая, автомобильная и ряд других отраслей машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности, а также строительство, ж.-д. транспорт, химическая, пищевая промышленность. Большинство развитых стран стремится создать собственную А. п. В 1900 алюминий производился в 6 странах, перед 2-й мировой войной — в 16, в 1967 — в 30 странах. Основной алюминиевой рудой, т. е. сырьём для получения глинозёма с целью последующего получения из него алюминия, являются бокситы. Для производства 1 т металлического алюминия требуется примерно 1930 кг глинозёма, 50 кг фтористых солей, 550 кг угольных электродов (анодной массы или обожжённых анодов) и до 18 000 квт-ч электроэнергии. А. п. — одна из наиболее энергоёмких отраслей промышленности, поэтому важнейшим условием её развития является наличие мощных источников дешёвой электроэнергии.

Крупная А. п. возникла после разработки во 2-й половине 80-х гг. 19 в. способов производства алюминия путём электролиза криолито-глинозёмных расплавов и получения глинозёма из бокситов. Дореволюционная Россия, несмотря на ведущую роль русских учёных в разработке теоретических основ производства алюминия и на большую потребность страны в этом металле, не имела своей А. п. Создание в СССР мощной и высокоразвитой А. п. является одним из выдающихся достижений социалистической индустриализации. Большое значение для организации советской А. п. имел разработанный в 1920 по инициативе и под руководством В. И. Ленина план электрификации Советской России (ГОЭЛРО). Первая ГЭС, сооруженная по этому плану на р. Волхове и введённая в действие в 1926, послужила энергетической базой для первого в СССР алюминиевого завода — Волховского (пущен в 1932). В 1933 на базе энергии Днепровской ГЭС пущен Днепровский алюминиевый завод. Сооружению этих заводов предшествовали многочисленные исследования и полузаводские испытания в области производства глинозёма и алюминия. К началу 30-х гг. усилиями советских учёных и инженеров были разработаны промышленные способы получения глинозёма из высококремнистых тихвинских бокситов, открытых в 1916 П. Н. Тимофеевым (способ спекания бокситов с содой и известняком, разработанный под руководством А. А. Яковкина, и способ электроплавки с получением шлаков, содержащих алюминат кальция, А. Н. Кузнецова и Е. И. Жуковского). В 1929 на ленинградском заводе «Красный Выборжец» под руководством П. П. Федотьева были проведены полузаводские опыты по получению алюминия из отечественных материалов методом электролиза, а в 1930 в Ленинграде пущен опытный алюминиевый завод, сыгравший важную роль в подготовке квалифицированных кадров для отечественной А. п. В 1931 в Ленинграде был организован научно-исследовательский институт алюминиевой промышленности, впоследствии Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (ВАМИ). Одновременно с пуском первых алюминиевых заводов на Полевском криолитовом заводе (Урал) было организовано производство фтористых солей, а для выпуска анодов и футеровочных угольных блоков был сооружен Московский электродный завод (1933). В 1938 пущен Тихвинский глинозёмный завод, а в 1939 — один из крупнейших в СССР Уральский алюминиевый завод, сырьевой базой которого явились открытые в 1931 Н. А. Каржавиным высококачественные североуральские бокситы.