БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (АР)

Лит.: Новые виды арматуры. [Сб. ст.], М., 1964; Новые виды эффективной стальной и стеклопластиковой арматуры для железобетонных и армированных бетонных конструкций. Сб. ст., М., 1966; Михайлов К. В., Проволочная арматура для предварительно напряженного железобетона, М. , 1964.

Н. М. Мулин.

Арматура железобетонных конструкций: 1, 2 — арматура периодического профиля; 3 — проволока периодического профиля; 4 — семипроволочная прядь; 5 — двухпрядный канат.

Армату'рная ста'ль,служит для изготовления арматуры железобетонных конструкций . Прочностные характеристики арматуры зависят от хим. состава стали (содержания углерода, легирующих добавок) и характера её обработки (упрочнение стали в холодном состоянии волочением, вытяжкой, сплющиванием, термич. обработка и-т. д.). В СССР горячекатаную стержневую А. с. классов А-1 и А-11 изготовляют из углеродистых сталей общего назначения (Ст. 3 и Ст. 5). Наиболее распространена А. с. класса А-111, изготовляемая из низколегиров. кремнемарганцовистой стали (35ГС и 25Г2С); для высокопрочной А. с. классов A-IV и A-V используют низколегированную сталь с добавками марганца, хрома, титана или циркония. Особая термообработка стержней позволяет получить термически упрочнённую А. с. классов А т–IV – А т- VII. Арматурную проволоку изготовляют из углеродистой стали с различным содержанием углерода (0,12—0,85%). Требования к механическим свойствам А. с. устанавливаются соответствующими ГОСТ и техническим условиями.

Лит.: Строительные нормы и правила, ч. 1, раздел В, гл. 4— Арматура для железобетонных конструкций, М., 1963; Соколовский П. И., Арматурные стали, М., 1964.

К. М. Мулин.

Армату'рные рабо'ты,комплекс работ по изготовлению, укладке в форму или установке на место бетонирования арматурных элементов железобетонных конструкций. Возросшие масштабы строительства из сборного и монолитного железобетона потребовали коренного усовершенствования технологии А. р., создания высокопроизводительных машин и оборудования, позволивших механизировать А. р., что, наряду со значительным повышением качества арматуры, снизило в 4—5 раз трудоёмкость основных процессов и улучшило условия работы арматурщиков (в СССР на А. р. в 1968 было занято ок. 100 тыс. рабочих-арматурщиков). В 1970 объём производства сборного железобетона в СССР достигнет примерно 85 млн. м 3, при этом расход арматурной стали составит ок. 8 млн. т . А. р. включают ряд операций.

Заготовка арматурных стержней из арматурной стали диаметром до 10 мм , поставляемой в мотках, производится на правильно-отрезных автоматах ( рис. 1 ), а из стали большего диаметра, поставляемой в прутках, — путём стыкования их на машинах для контактной сварки с последующей резкой приводными ножницами. Этот процесс осуществляется также на автоматизированных поточных линиях, в состав которых, кроме агрегатов технологического цикла, входит оборудование для перемещения, отмеривания длины, закрепления и сбрасывания отрезанных арматурных стержней. Гибку части заготовленных стержней до сборки в каркасы производят на гибочных станках.

Изготовление арматурных сеток и каркасов из предварительно заготовленных стержней осуществляют с применением контактной (точечной) и дуговой электросварки. Для контактной сварки используют преимущественно одноточечные стационарные машины, а также передвижные машины со сварочными клещами производительностью 1000 сварок в час. Широкие арматурные сетки и плоские каркасы сваривают на многоточечных автоматизированных линиях ( рис. 2 ). Дуговая электросварка, выполняемая в основном вручную, вытесняется более совершенными видами сварки: ванной, полуавтоматической сваркой открытой дугой, в среде защитного газа и др. Подача электродной проволоки в зону сварки механизирована. Для обеспечения надлежащего качества свариваемой арматуры применяют различные методы контроля и, в частности, просвечивание гамма-лучами, магнитографический способ, ультразвуковую дефектоскопию и др.

Заготовку арматуры для предварительно напряжённых железобетонных конструкций осуществляют на установках, производящих размотку арматуры, отмеривание необходимой длины, отрезку и сборку пакетов, состоящих из нескольких проволок, прядей или отд. стержней. Применяются также арматурные элементы в виде пучков проволок или прядей и канатов с спрессованными на концах гильзовыми анкерами, служащими для захвата и закрепления арматуры при натяжении на формах, стендах и на затвердевшем бетоне. Натяжение арматуры осуществляется гидравлическими домкратами ( рис. 3 ). Некоторые железобетонные изделия (главным образом для жилищного строительства) изготовляются с натяжением арматуры электротермическим способом, при котором арматура перед укладкой в форму удлиняется за счёт нагрева до 300—450 °С пропусканием через неё тока большой силы. После укладки в нагретом состоянии и закрепления концов в форме арматура в результате охлаждения напрягается до заданного расчётом усилия.

Сборку и монтаж арматуры при строительстве из монолитного железобетона, устройстве фундаментов под оборудование и т. д. производят из ранее заготовленных плоских или объёмных каркасов и отд. стержней с применением различных видов сварки. Работы по транспортировке и установке арматуры в опалубку выполняются с помощью кранов, кондукторов и другого вспомогательного оборудования.

Производство А. р. в СССР регламентируется Строительными нормами и правилами, ГОСТ и другими нормативными документами.

Лит.: Носенко Н. Е., Изготовление арматурных конструкций сборных железобетонных изделий, М., 1958; его же. Механизация и автоматизация изготовления арматуры для железобетона, М., 1970; Богин Н. М., Контроль натяжения арматуры при производстве железобетонных предварительно напряжённых конструкций, М., 1959; Бродский А. Я., Сварка арматуры железобетонных конструкций, М., 1961.

Н. Е. Носенко.

Рис. 3. Самоходный гидравлический домкрат 7465 усилием натяжения 6,3 Мн (630 тс ): 1 — регулируемые упоры; 2 — рама; 3 — гидравлические цилиндры; 4 — шкаф управления с пультом.

Рис. 2. Автоматизированная поточная линия для сварки арматурных сеток шириной до 3800 мм : 1 — бухтодержатели; 2 — консольный кран; 3 — прави'льное устройство; 4 — машина для стыковой сварки АСП-10; 5 — электроточило; 6 — козлы для мерных прутков; 7 — машина для многоточечной сварки сеток АТМС-14 х 75 = 7; 8 — устройство для поперечной подачи проволоки; 9 — ножницы для продольной резки сеток; 10 — ножницы для поперечной резки сеток; 11 — рольганг для передачи сеток; 12 — разделитель для укладки продольно нарезанных сеток; 13 — пакетировщик для укладки сеток в пакеты; 14 — установка для намотки сетки в рулон; 15 — контейнер с готовыми сетками.