БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (ВО)

Мировое производство В. и. в 1968 составляло 3527,2 тыс. т (около 48,4% от общего выпуска химических волокон). Впервые выпуск В. и. в промышленном масштабе организован в 1891 во Франции.

Лит.: Технология производства химических волокон, М., 1965.

Воло'кна синтети'ческие,химические волокна, получаемые из синтетических полимеров. В. с. формуют либо из расплава полимера ( полиамида , полиэфира , полиолефина ), либо из раствора полимера ( полиакрилонитрила , поливинилхлорида , поливинилового спирта ) по сухому или мокрому методу. (Подробно о методах получения В. с. см. Волокна химические .)

В. с. выпускают в виде текстильных и кордных нитей, моноволокна , а также штапельного волокна . Разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяет получать В. с. с различными свойствами, тогда как возможности варьировать свойства искусственных волокон очень ограничены, поскольку их формуют практически из одного полимера ( целлюлозы или её производных). В. с. характеризуются высокой прочностью, водостойкостью, износостойкостью, эластичностью и устойчивостью к действию химических реагентов. (Подробно о свойствах различных видов В. с. см. в статьях Полиакрилонитрильные волокна , Полиамидные волокна и др.) Производство В. с. развивается более быстрыми темпами, чем производство искусственных волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья и быстрым развитием сырьевой базы, меньшей трудоёмкостью производственных процессов и особенно разнообразием свойств и высоким качеством В. с. В связи с этим В. с. постепенно вытесняют не только натуральные, но и искусственные волокна в производстве некоторых товаров народного потребления и технических изделий.

В 1968 мировое производство синтетических волокон составило 3760,3 тыс. т (около 51,6% от общего выпуска химических волокон). Впервые выпуск синтетических волокон в промышленном масштабе организован в середине 30-х гг. 20 в. в США и Германии.

Лит.: Технология производства химических волокон, М., 1965.

Воло'кна тексти'льныенатуральные, протяжённые гибкие и прочные тела с очень малыми поперечными размерами, ограниченной длиной, пригодные для изготовления пряжи и текстильных изделий. В. т., не делящиеся в продольном направлении, называются элементарными, а состоящие из нескольких элементарных, скрепленных продольно, — техническими (комплексными). Элементарные В. т. значительной длины называются элементарными нитями . Почти все В. т. состоят из высокомолекулярных веществ. Характерная особенность строения В. т. — наличие продольных структурных элементов — фибрилл, слоёв. Некоторые В. т. имеют каналы, бывают извиты или скручены. Классификация основных видов В. т. приведена на рис.

Наряду с натуральными В. т., образующимися в природе в различных частях растений, на коже животных, в минералах и т.д., широко применяют химические, изготовляемые заводским путём (см. Волокна химические ).

Основная масса В. т. перерабатывается в пряжу , из которой изготовляют ткани, трикотаж, кручёные, галантерейные и другие текстильные изделия. Непосредственно из В. т. вырабатывают валяльно-войлочные, ватные и значительную часть нетканых изделий. Мировое производство В. т., включая СССР и другие социалистические страны, приведено в табл. 1, а производство основных видов В. т. в СССР — в табл. 2.

Табл. 1. — Мировое производство текстильных волокон

Табл. 2. — Производство основных видов текстильных волокон в СССР, млн. т (1969)

Важнейшим, наиболее распространённым, дешёвым В. т. является хлопок — прочное, тонкое, гигроскопическое волокно. Оно развивается на поверхности семян хлопчатника . Из хлопчатобумажной пряжи вырабатывают ткани бытовые для белья, одежды и др., технические, разнообразный трикотаж, швейные нитки, а из хлопка — вату, нетканые полотна и др.

Лубяные волокна получают из стеблей, листьев и плодов растений обычно в виде технических волокон. Наиболее тонкое стеблевое волокно — лён , очень прочное, малорастяжимое, гигроскопичное. Из льняной пряжи вырабатывают тарные, бельевые, платьевые, технические и другие ткани. Отходы льна (короткое волокно) служат для производства тарных тканей, верёвок и др. Пенька — грубостеблевое волокно, получаемое из конопли. Из пеньки изготовляют канатно-верёвочные изделия, грубые ткани и др. Наиболее распространённое грубостеблевое влагоёмкое волокно — джут , применяемое для изготовления мешков (сахарных и др.); близок к нему по свойствам кенаф . Для производства канатов наряду с пенькой широко используют жёсткие листовые волокна — абаку или манильскую пеньку , сизаль и др.

Шерсть — волокно волосяного покрова овец, коз, верблюдов и других животных — ценное В. т., обладающее высокими эластичностью, гигроскопичностью и теплозащитными свойствами. Из шерсти в основном вырабатывают пряжу для костюмных, платьевых, пальтовых, технических тканей и верхнего трикотажа. Шерсть обладает способностью свойлачиваться, благодаря чему её применяют при выработке валяльно-войлочных изделий (войлоков, валенок, шляп и др.). В небольших количествах используют «заводскую» шерсть, получаемую со шкур убитых животных, и «утильную» шерсть, изготовляемую расщипыванием лоскута, рвани пряжи и т.п.

Шёлк -сырец — нити, получаемые при размотке коконов (см. Кокономотание ), — употребляется непосредственно или после скручивания главным образом для выработки тканей — платьевых, бельевых, технических и др. Расщипыванием шёлковых отходов получают шёлковые волокна, перерабатываемые в пряжу; из неё изготовляют полотна, ворсовые ткани.

Асбест — минеральные В. т. — применяют для выработки пряжи, служащей для производства технических (негорючих, фильтровальных и др.) тканей.

Натуральные В. т. используют в чистом виде, а также в смесях (например, шерсть-хлопок), чаще всего со штапельными волокнами. Смешивание улучшает качество (совмещаются различные ценные свойства компонентов), удешевляет производство, позволяет получать разнообразные внешние эффекты.