БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (КО)

Лит. см. при ст. Коксование.

Д. А. Копанева.

Батарея коксовых печей со стороны коксовыталкивателя.

Ко'ксовый,посёлок городского типа в Ростовской области РСФСР. Расположен на р. Северский Донец, в 12 км к Западу от г. Белая Калитва, с которым связан автобусным сообщением. Соединён железнодорожной веткой с линией Лихая — Волгоград. 14 тыс. жителей (1970). Возник в 1932 в связи с разработкой угольных месторождений в юго-восточной части Донбасса. Добыча угля, щетинная фабрика, каменный карьер.

Ко'ксовый газ,горючий газ, один из продуктов коксования. Примерный состав К. г. (в % по объёму): Н 255—60, СН 420—30, СО 5—7, CO 22—3, N 24, ненасыщенных углеводородов 2—3, О 20,4—0,8. Плотность при 0 °С и 760 мм pm. cm. (10 5 кн/м 2 ) 0,45—0,50 кг/м 3; теплота сгорания (низшая) 17,5 Мдж/м 3 (4,0—4,5 тыс. ккал/м 3 ) ; теплоёмкость 1,35 кдж/ ( м 3 ·К); температура воспламенения 600—650 °С. К. г. ядовит и взрывоопасен, взрывная концентрация в воздухе — от 6 до 30%. Выход К. г. на 1 т сухой шихты — около 300 м 3. Применяется как топливо, а также как сырьё для синтеза аммиака.

Коксохими'ческая промы'шленность,отрасль тяжёлой промышленности, осуществляющая переработку каменного угля методом коксования. Производит кокс (76—77% всей продукции отрасли по массе), коксовый газ (14—15%) и химические продукты (5—6%) (см. Коксохимия ) .

Первая плавка чугуна целиком на коксе без добавки древесного угля впервые осуществлена в Великобритании в 1735. Коксовые печи с закрытыми камерами были впервые введены также в Великобритании в 30-х гг. 19 в. Длительное время производство кокса было придатком металлургической промышленности. Как самостоятельная отрасль К. п. возникла только в конце 19 в. В дореволюционной России производство кокса в промышленных масштабах началось в Донбассе в 80-х гг. 19 в. К. п. России была отсталой отраслью. В 1913 произведено менее 4,5 млн. т кокса. Около 20% внутренней потребности страны в коксе удовлетворялось импортом (около 1 млн. т в год). Коксовый газ использовался неэффективно, значительная его часть выпускалась в атмосферу. Химические производства на базе коксования углей находились на низком уровне. В период 1-й мировой войны 1914—18, Гражданской войны и военной интервенции 1918—20 производство кокса ещё больше сократилось. В СССР уровень 1913 достигнут в 1928—29. За годы Советской власти в разных районах страны сооружены крупные коксохимические заводы. Значительно расширилась сырьевая база. Освоен ряд новых угольных месторождений, в которых добываются угли для коксования — Кузнецкий, Карагандинский, Печорский угольные бассейны, Ткварчельское и Ткибульское угольные месторождения. Сооружения Магнитогорского, Кузнецкого, Нижнетагильского, Челябинского, Карагандинского, Орско-Халиловского и Руставского коксохимических заводов стало возможным только в связи с освоением новых баз углей для коксования (см. Коксующиеся угли ) . Выпуск кокса в СССР непрерывно растет (см. табл.).

Производство кокса в СССР (млн. т валового кокса 6%-ной влажности)

По производству кокса и по уровню развития К. п. СССР занимает (1971) 1-е место в мире.

Быстрое развитие коксования углей шло параллельно с ростом концентрации производства в К. п. В 1971 80% всего производства кокса осуществлялось на заводах с объёмом производства свыше 2 млн. т кокса в год. Это способствовало повышению технического уровня К. п. производство кокса в печах без улавливания химических продуктов прекращено. В СССР сооружаются современные коксовые печи, основные производственные процессы — разгрузка угля, загрузка и выгрузка коксовых печей, тушение кокса — полностью механизированы. По сравнению с дореволюционным временем период коксования углей и, следовательно, оборот коксовых печей ускорился в 2—2,5 раза. В К. п. внедрены непрерывные процессы при переработке химических продуктов коксования углей. Комбинирование коксохимических заводов с металлургическими и химическими заводами обеспечивает более рациональное использование коксового газа. Значительно увеличилась производительность труда в К. п. (за 1951—70 — в 2,2 раза). Росту производительности труда способствовало увеличение электровооружённости труда рабочих более чем в 3 раза. Основные направления дальнейшего развития К. п.: завершение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; интенсификация существующих и внедрение новых процессов коксования; расширение ассортимента углей, пригодных для коксования (использование газовых и слабоспекающихся углей); внедрение дистанционного и программного управления коксовыми машинами; осуществление мероприятий по улучшению условий труда и предотвращению загрязнения воздушного и водного бассейнов.

Успешно развивается К. п. и в др. социалистических странах, особенно в Польше и Чехословакии. В 1970 производство металлургического кокса в Польше составило 16,8 млн. т, в Чехословакии 11,5 млн. т.

В 1970 производство металлургического кокса в отдельных капиталистических странах составило (млн. т ) : в США 57,7, ФРГ 39,9, Японии 25,1, Великобритании 16,5, Франции 14,2.

Лит.: Преображенский П. И., Обогащение углей для коксования, Хар. — М., 1950; Справочник коксохимика, т. 1—6 М., 1964-66; Улицкий Л. И., Экономика коксохимической промышленности СССР, М., 1964; его же, Экономика обогащения углей, М., 1969.

Л. И. Улицкий.

Коксохи'мия,область химии и химической промышленности, занимающаяся переработкой природных топлив (главным образом каменного угля) в кокс и др. ценные продукты методом коксования. Основными коксохимическими продуктами (помимо кокса) являются коксовый газ, продукты переработки сырого бензола, каменноугольной смолы и аммиака (аммиачные удобрения); их полный ассортимент включает около 80 наименований (около 160 сортов). Ряд продуктов, подобных коксохимическим, получают также на нефтехимических предприятиях.

Коксование осуществляется в высокопроизводительных коксовых печах, обогреваемых низкокалорийным (доменным) или высококалорийным (коксовым и др.) газом. Сырьём для коксования служат специальные сорта каменных углей, способные спекаться (см. Коксующиеся угли ) . Однако ввиду дефицитности таких углей перед коксованием обычно составляют смесь углей разных сортов (шихту). В шихту могут вводиться значительные количества самостоятельно не коксующихся углей, однако с таким расчетом, чтобы суммарные свойства шихты обеспечивали нормальный процесс коксования. Основным свойством, определяющим пригодность шихты для коксования, является ее способность образовывать при нагреве пластический слой достаточной толщины, вязкости и с требуемым ходом термического разложения. Проверка качества углей выполняется в лаборатории. Показателями служат толщина пластического слоя и усадка угля при коксовании. Последняя необходима для обеспечения выдачи «коксового пирога» из печи. Кроме того, состав шихты регламентируется по содержанию золы, серы, влаги и ряда других примесей. Для удаления из компонентов шихты нежелательных примесей угли предварительно обогащают и затем (для придания шихте однородности) тщательно смешивают, дробят (содержание фракции 3 мм в измельченной шихте должно быть около 95%).