БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (ПЕ)

Перфорацио'нная ка'рта,перфорированная карта, перфокарта, носитель информации в виде карточки из бумаги, картона, реже из пластмассы, стандартных формы и размеров, на которую информация наносится пробивкой отверстий (перфораций). П. к. применяют главным образом для ввода и вывода данных в ЭВМ, а также в качестве основного носителя записи в перфорационных вычислительных комплектах. Существует большое число видов карт, различающихся формой, размерами, объёмом хранимой информации, формой и расположением отверстий. В СССР используют П. к. в основном с 80 колонками (в устаревших моделях вычислительных устройств встречаются 45-колонные П. к.), изготовляемые из плотного картона толщиной 0,18 мм в виде прямоугольника со сторонами 187,4 и 82,5 мм ; для удобства подборки и укладки левый верхний угол карты срезан ( рис. ). Колонки размечают поперёк карты; вдоль карта разбивается на 12 строк (10 основных и 2 дополнительные). На одной П. к. можно записать до 80 знаков (примерно 10—15 слов). Скорость обработки машинных П. к. достигает 2000 карт в 1 мин . Воспроизведение (считывание) информации осуществляется с помощью электромеханических считывателей или фотоэлементами. За рубежом применяют также П. к. с 90, 40 и 21 колонкой с 6, 12 и 10 строками соответственно. Разновидность П. к.— карты с краевой перфорацией , применяемые в информационных системах, и карты для пишущих автоматов.

Лит.: Роометс С., Перфокарты и их применение, Таллин, 1965; Анисимов В., Хомяков К. С., Устройства подготовки данных для электронных вычислительных машин, М., 1972.

Стандартная 80-колонная перфорационная карта с прямоугольными отверстиями.

Перфорацио'нная ле'нта,перфорированная лента, перфолента, носитель информации в виде бумажной, целлулоидной или полиэтилентерефталатной (лавсановой) ленты, на которую информация наносится пробивкой отверстий (перфораций). Преимущественное распространение получили П. л. из плотной бумаги, шириной 17,5; 20,5; 22,5 и 25,4 мм и толщиной около 0,1 мм . Ширина и толщина П. л., форма отверстий и их расположение ( рис. ) обычно определяются материалом, из которого изготовлена лента, и конструкцией перфоратора . П. л. имеют от 5 до 8 информационных дорожек и одну (обычно посередине) транспортную с непрерывной, более мелкой перфорацией. Число дорожек соответствует числу элементов кода (двоичных разрядов), одновременно записываемых или считываемых с ленты.

Информация наносится на П. л. механическими или электромеханическими перфораторами со скоростью до 300 строк в сек ; воспроизведение (считывание) информации осуществляется электромеханическими трансмиттерами или с помощью фотоэлементов со скоростью до 3000 строк в сек . П. л. служат для длительного хранения и многократного воспроизведения информации. П. л. уступают по прочности перфорационным картам , но устройства, работающие с П. л., обычно проще и дешевле устройств на перфокартах и обладают большим быстродействием. В отличие от магнитных лент, информация, записанная на П. л., доступна для чтения без специальных устройств, однако П. л. может быть использована только для однократной записи, исправление нанесённых на П. л. данных затруднено, склейка ленты существенно ухудшает её механические свойства. П. л. используют в ЭВМ для ввода и вывода информации, в быстродействующих телеграфных аппаратах , пишущих автоматах , технологических устройствах и агрегатах с программным управлением .

Менее распространены П. л. из обычной киноплёнки (предварительно зачернённой); они применялись главным образом в устройствах ввода данных некоторых ЭВМ. С 60-х гг. за рубежом и в СССР стали применять П. л. на полиэтилентерефталатной основе, прочность которых значительно выше бумажных.

Лит.: Седлачек Я., Штетка К., Перфолента, пер. с чеш., М., 1964: Анисимов Б. В., Хомяков К. С., Устройства подготовки данных для электронных вычислительных машин, М., 1972.

Д. П. Брунштейн.

Перфорационные ленты: 5(а), 7(в) и 8(г)-дорожечные (с круглыми отверстиями) и 6-дорожечная (с прямоугольными отверстиями, б).

Перфорацио'нный вычисли'тельный компле'кт,состоит из табулятора , расшифровочной машины , сортировальной машины , перфоратора и др. устройств, в которых носителем обрабатываемой информации являются перфорационные карты .

Перфторуглеводоро'ды,перфторуглероды, углеводороды, у которых все атомы водорода замещены фтором, например тетрафторэтилен CF 2= CF 2, перфторпропилен CF 3—CF = CF 2, перфторпентан CF 3(CF 2) 3CF 3. См. Фторорганические соединения .

Перхлора'т ма'гния,Mg (ClO 4) 2, то же что ангидрон .

Перхлора'ты,хлорнокислые соли, соли хлорной кислоты HClO 4. П. бесцветны, если катион бесцветен. Все П. хорошо растворяются в воде; мало растворим П. калия KClO 4(1,3 г в 100 г 1120 при 25 °С). При нагревании П. устойчивы до 300—600 °С, выше этой температуры разлагаются с выделением кислорода (например, KClO 4= KCl + 2O 2). Получают П. нагреванием хлоратов , электролизом их растворов и др. способами. Применяют для производства безопасных взрывчатых веществ (так, KClO 4— более сильный окислитель, чем бертоллетова соль KClO 3; в то же время стоек при хранении — не взрывается от трения и удара).

Перхлорвини'ловые ла'ки,лаки на основе перхлорвиниловых смол . Растворителями в П. л. служат смеси ацетона с толуолом или ксилолом (иногда с добавкой бутилацетата), пластификаторами — фталаты или фосфаты различных спиртов, хлорированный парафин (последний придаёт покрытиям повышенную химическую стойкость). На защищаемую поверхность П. л. наносят главным образом пневматическим распылением (см. Лакокрасочные покрытия ), реже — кистью. Продолжительность плёнкообразования при комнатной температуре 1,5—3 ч , при 60—80 °С—1 ч (время полного высыхания соответственно 5—6 сут и 2—3 ч ); при более высоких температурах сушки возможно разложение смолы, сопровождающееся отщеплением HCl. Плёнки П. л. образуются в результате улетучивания растворителей. Они обратимы (растворимы), негорючи, морозостойки (до —50 °С), имеют низкую паропроницаемость, длительно устойчивы в воде, разбавленных кислотах, щелочах, не разрушаются под действием микроорганизмов, а также при периодическом воздействии бензина и минеральных масел. Основные недостатки покрытий — низкие адгезия к металлу, свето- и термостойкость, слабый блеск. Адгезия улучшается при введении в П. л. др. плёнкообразующих, например алкидных смол (химическая стойкость покрытий при этом ухудшается), и при горячей сушке. Для повышения свето- и термостойкости плёнок применяют стабилизаторы, например эпоксидированные растительные масла, производные бензофенона. Стабилизирующим действием обладают также многие неорганические пигменты . Получаемые при их введении в П. л. перхлорвиниловые эмали, которые наносят по металлу, дереву и бетону, широко применяют в судо- и машиностроении, а также в строительстве. Защитные свойства покрытий улучшаются при нанесении поверх нескольких слоев эмали одного-двух слоев П. л. Для улучшения адгезии к металлу эмали наносят по слою грунтовки (алкидной, фосфатирующей и др.). Низкую адгезию плёнок П. л. используют при получении составов, образующих легко снимающиеся покрытия, которые служат для временной защиты изделий при их хранении и транспортировке.