БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (ПО)

Модифицированные П. к., образующие масло-, бензо- и плесенестойкие клеевые соединения, которые пригодны для эксплуатации при температурах от —60 до 60 °С (иногда до 100—120 °С), применяют для склеивания металлов, пластмасс, соединения их между собой, а также с резиной и керамикой. Немодифицированными П. к. склеивают пластмассы между собой или с металлами, древесиной, бумагой, а также силикатные и органические стекла, в том числе и для деталей оптического назначения. Эти клеи применяют в производстве нетканых материалов, бумажной тары и упаковки, для наклеивания этикеток, в полиграфии. Из П. к., содержащих полиизобутилен, изготовляют липкие плёнки и пластыри. Цианакрилатные клеи используют для склеивания тканей организма при хирургических операциях.

Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974; см. также лит. при ст. Клеи .

А. Б. Давыдов.

Полиакри'ловые ла'ки,акриловые лаки, лаки на основе продуктов полимеризации эфиров акриловой (метакриловой) кислоты — акрилатов. В зависимости от типа плёнкообразующего вещества П. л. подразделяют на две группы: 1) материалы на основе высокомолекулярных термопластичных полиакрилатов, например сополимеров метил-метакрилата и бутилакрилата; 2) материалы на основе термореактивных олигомеров, например сополимеров акрилатов со стиролом и акриламидом. Первые образуют обратимые (растворимые) покрытия в результате улетучивания растворителей (продолжительность плёнкообразования при комнатной температуре около 1 ч ) , вторые — необратимые (нерастворимые) покрытия, которые формируются в течение 30—40 мин при 125—150 °С в результате реакций функциональных групп плёнкообразующего. Растворители П. л. — смеси сложных эфиров (чаще ацетатов), кетонов, ароматических углеводородов; некоторые термореактивные плёнкообразующие растворимы в воде. Иногда в состав П. л. вводят пластификаторы— фталаты, себацинаты и др. Для нанесения П. л. (а также пигментированных материалов на их основе — грунтовок, эмалевых красок, или полиакриловых эмалей) используют главным образом метод пневматического распыления; водоразбавляемые материалы наносят методом электроосаждения (см. Лакокрасочные покрытия ) . Достоинства покрытий из П. л. — хорошая адгезия к металлу, свето-, атмосфере- и водостойкость, недостаток — сравнительно высокая паропроницаемость. Температурные пределы их эксплуатации — от —50 до 150—170 °С (обратимые покрытия склонны при повышенных температурах к размягчению). Лаки из термопластичных плёнкообразующих используют главным образом для антикоррозионной защиты алюминия и его сплавов, эмали — для окраски различных металлических конструкций, при получении светящихся покрытий на витринах, выставочных стендах и др. Основное назначение эмалей из термореактивных олигомеров — окраска легковых автомобилей, мотоциклов, приборов, медицинского оборудования и др.

Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974; см. также лит. при ст. Лаки .

М. М. Гольдберг.

Полиакрилонитри'л,линейный полимер [—CH 2—CH (CN)—] n акрилонитрила. Аморфное вещество белого цвета; молекулярная масса 30 000—100 000, плотность 1,14—1,15 г/см 3 (20 °C), не размягчается почти до 230 °C (выше этой температуры деструктируется). По прочностным показателям П. сравним с полиамидами (например, с капроном и найлоном); относительное удлинение 10—35%; влагопоглощение 0,9—1,0% при 20 °C и 65%-ной относительной влажности. П. химически стоек к действию обычных растворителей, жиров; не изменяется при воздействии атмосферных условий и солнечного света; растворяется, например, в диметилформамиде, диметилацетамиде, этиленкарбонате, концентрированных водных растворах солей LiBr, NaCNS, Ca (CNS) 2, ZnCl 2+ CaCl 2, концентрированных HNO 3, H 2SO 4.

В промышленности П. получают радикальной полимеризацией мономера в водной среде или в водных растворах солей. П. применяют в основном для получения высококачественных текстильных полиакрилонитрильных волокон.

Лит. см. при ст. Полимеры.

М. А. Гейдерих.

Полиакрилонитри'льные воло'кна,синтетические волокна, формуемые из растворов полиакрилонитрила или сополимеров, содержащих более 85% (по массе) акрилонитрила. Производство П. в. складывается из следующих основных технологических операций: получение волокнообразующего полимера, формование волокна по мокрому или сухому методу и регенерация растворителя (чаще всего диметил-формамида и диметилацетамида). О методах формования см. Волокна химические.

По своим механическим свойствам П. в. очень близки к шерсти, и в этом отношении они превосходят все остальные химические волокна. П. в. устойчивы к действию сильных кислот средней концентрации даже при нагревании, а также к щелочам средней концентрации. Растворители, применяемые для стирки и чистки одежды (бензин, ацетон, четырёххлористый углерод, дихлорэтан и др.), не влияют на прочность волокна; фенол, м -крезол и формалин разрушают волокно.

П. в. в основном (на 99%) выпускаются в виде штапельных волокон. Их применяют для изготовления верхнего трикотажа, ковров, плательных и костюмных тканей. Кроме того, П. в. используют для изготовления белья (в смеси с хлопком и вискозным волокном ) , гардин, брезентов, обивочных и фильтровальных тканей и др.

П. в. выпускаются во многих странах под следующими торговыми названиями: нитрон (СССР), орлон, акрилан (США), кашмилон (Япония), куртель (Великобритания), дралон (ФРГ), вольпрюла (ГДР) и др. Мировое производство П. в. в 1973 составило 1566 тыс. т.

Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974, с. 702.

Полиами'дные воло'кна,синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов. Обычно для производства П. в. используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид ) . С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск П. в. из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Технологический процесс получения П. в. включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна (о методах формования см. Волокна химические ) и его текстильную обработку.

П. в. характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями. Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150 °С, волокон из ароматических полиамидов — 350—600 °С. П. в. растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и др.