Юрий Подольский - Сварочные работы. Практическое пособие

После сварки металла толщиной до 4 мм шов проковывают в холодном состоянии, при большей толщине – при нагреве до температуры 550–600 °C с охлаждением в воде.

Латунь – это сплав меди с легко испаряемым цинком. Все способы сварки и наплавки латуни имеют определенные трудности именно из-за бурного испарения цинка и образования множества пор разных размеров.

Температура плавления цинка – 420 °C, а кипения – 907 °C, что близко к температуре плавления латуни. Испаряясь, цинк быстро окисляется в тугоплавкую пылевидную окись цинка, которая очень ядовита. Предельно допустимая концентрация цинка в воздухе – 0,001 мг/л, поэтому сваривать латунь необходимо под вытяжными устройствами и в респираторе.

Оптимальные результаты для сварки латуни дает газовая сварка заменителями ацетилена. Формирование шва хорошее, шлак легко отделяется от поверхности шва. Сварочная ванна спокойная, как и у меди, жидкотекучая. Вид пламени – окислительное, препятствующее выгоранию цинка из-за наличия оксидной пленки на поверхности свариваемого металла. Расход ацетилена – 100–120 дм 3/ч на 1 мм толщины металла.

Изделия толщиной до 1 мм сваривают с отбортовкой кромок, 1–5 мм – с отторцованными кромками, 6–15 мм – с V-образной разделкой кромок, 15–25 мм – с Х-образной разделкой. Кромки должны быть зачищены до металлического блеска. Возможно их травление 10 %-ным раствором азотной кислоты, после чего детали промывают горячей водой и насухо протирают ветошью.

Сварку проводят с максимально возможной скоростью левым способом в нижнем или слегка наклонном (до 15°) положении шва с применением тех же флюсов, что и для меди (см. табл. 44), и присадочных проволок, легированных кремнием, бором, алюминием (Л63, ЛК62–0,5), или самофлюсующейся присадочной проволоки ЛКБ062–0,2–0,04–0,5. Конец ядра пламени располагают на расстоянии 7–10 мм от свариваемой поверхности. Конец присадочной проволоки должен постоянно находиться в зоне сварочного пламени, которое направляют на проволоку. Ее держат под углом 90° к мундштуку.

После сварки швы подвергают проковке. Латуни, содержащие более 40 % цинка, проковывают при температуре выше 650 °C, а менее 40 % – в холодном состоянии. Затем проводят отжиг изделия при температуре 600–650 °C.

Электродуговая сварка. Латунь успешно сваривают угольной дугой, присадка и флюсы – те же, что и при газовой сварке. Режимы сварки такие же, как и для сварки меди.

Существуют способы сварки латуни металлическим плавящимся электродом, но из-за токсичности расплава латуни и технологических сложностей электроды с покрытием не выпускаются. Можно также выполнять сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом в аргоне, электроконтактную сварку и сварку под флюсом.

Обычно под бронзой понимают сплав меди с оловом в качестве основного легирующего компонента. Но к бронзам также относят медные сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка (это латунь) и никеля (это мельхиор). Как правило, в любой бронзе в незначительных количествах присутствуют добавки: цинк, свинец, фосфор и др. Такие включения и обусловливают проблемы со сваркой бронзовых деталей, а именно выгорание олова и цинка, высокая жидкотекучесть бронзы и порообразование.

Температура плавления бронзы – 950–1080 °C. Сварка бронзы в основном применяется для исправления дефектных отливок из бронзы, ремонта деталей и наплавки. Бронзы с большим содержанием алюминия почти не поддаются сварке обычными приемами. Например, бронзу марки БрАЖ9–4 невозможно сварить из-за тугоплавкой двуокиси алюминия.

Электросварка . Бронзу сваривают угольным, металлическим электродами, в среде аргона – вольфрамовым электродом по технологии, аналогичной сварке меди. Сварку бронзы нужно вести быстро, ограничивая нагрев основного металла и размеры ванны, ускоряя охлаждение и затвердевание ванны. В качестве присадки используют прутки из фосфористой бронзы. Флюсы и подогрев при сварке угольной дугой не обязательны.

Хорошие результаты дает сварка металлическим электродом – литым бронзовым стержнем.

Газовая сварка бронзы выполняется с предварительным подогревом до 450 °C, присадочные прутки ∅ 5–8 мм, близкие по химическому составу к свариваемому материалу. Бронзы очень жидкотекучие, поэтому их сваривают только в нижнем положении шва. При температуре 550–650 °C бронзовые детали становятся чрезвычайно хрупкими и малопрочными. Газовое пламя сварочной горелки строго нормальное. Его тепловую мощность выбирают исходя из расхода ацетилена 70–120 дм 3/ч на 1 мм толщины металла. Пламя «мягкое», без перегрева жидкой ванны.

Сварку проводят с применением тех же флюсов и присадочных материалов, которые используют при сварке меди. Работа ведется преимущественно левым способом в нижнем положении на подкладных элементах из асбеста или графита. Конец ядра пламени располагают на расстоянии 7–10 мм от поверхности свариваемого металла. При сварке следует перемешивать сварочную ванну присадочным прутком, периодически добавляя флюс в жидкий металл.

Для получения соединений алюминиевых и кремнистых бронз газовая сварка используется редко. Они лучше свариваются аргонодуговым способом.

После сварки литых деталей из оловянной или малокремниевой бронзы их отжигают при температуре 450–500 °C и охлаждают в воде.

Сварной шов проковывают при сварке только прокатной, но не литой бронзы. Газовая сварка бронз дает прочность 75–90 % от прочности основного металла.

Свинец отличается малой теплопроводностью и низкой температурой плавления (327 °C) с образованием тугоплавкого оксида РbО (температура плавления 850 °C). При сварке изделие должно иметь наклон не более 10–15°. Наиболее рационально нижнее положение. Рекомендуется использовать формирующиеся пластины-прокладки. Кромки деталей предварительно обезжиривают бензином и зачищают до металлического блеска на ширину 20–30 миллиметров.

Электродуговая сваркасвинца может производиться с помощью угольного или вольфрамового электрода в среде инертных газов при постоянном токе прямой полярности (табл. 45). Электроды во время сварки располагают перпендикулярно детали или под углом 10° в направлении сварки.

При газовой сваркесвинца применяют газы – заменители ацетилена: пропан-бутан, водород, природный и городской газы, пары бензина и керосина.

Наибольшее распространение получили нахлесточные и стыковые соединения. Листы толщиной до 1,5 мм сваривают встык без применения присадочного металла с отбортовкой кромок. Перед сваркой кромки тщательно зачищают до металлического блеска на ширину не менее 30 мм с обеих сторон шва. Детали толщиной до 6 мм сваривают встык без разделки кромок, а большей толщины – с разделкой под углом 30–35° с каждой стороны. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета 15–20 дм 3/ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла.