Сборник статей - Бытовые отопительные котлы

Рис. 14. Варианты потоков уходящих газов

Котлы с закрытой топкой, как правило, более сложны конструктивно (забор воздуха с улицы), что позволяет работать с более высоким КПД ввиду более «развитой» поверхности теплообменника. Эти котлы могут выполняться по ходу дымовых газов как одно-, так и многоходовыми. Применение закрытых камер сгорания в настенных котлах позволило значительно повысить мощность этих устройств без ущерба их компактности.

В 40-х годах прошлого века монополия котлов напольного исполнения была нарушена. Сразу несколько производителей освоили выпуск настенных котлов (термоблоков). Отличительная особенность «настенников» – значительная компактность, позволяющая размещать эти агрегаты в кухонных помещениях, не создавая для них специальные котельные. Долгое время основным недостатком таких котлов с алюминиевыми и медными теплообменниками была сравнительно невысокая максимальная мощность – 28 кВт. В последнее десятилетие, вслед за пионером – фирмой Remexa (Голландия) – в программе всех производителей появились настенные котлы большой мощности: 40, 60, 80 и даже 120 кВт. По оценкам экспертов, к 2012 г. 92 % продаваемых в Европе котлов будут настенными.

Напольные котлы, выполненные из более прочных материалов (чугун, сталь большой толщины), более долговечны (30–40 лет против 10–12 для «настенников»), хотя следует отметить, что в глазах европейского общества долговечность становится недостатком. Напольные котлы позволяют работать с мощными бойлерами ГВС и, тем самым, способны производить горячую воду в больших количествах. Разумеется, с помощью современной автоматики можно заставить и «настенники» работать с большими бойлерами, а также с многоконтурными системами. Но тогда теряется их уникальное преимущество – компактность, обеспечивающая возможность размещения на кухне.

В дополнение к приведенной выше классификации бытовых котлов, представленных на российском рынке, можно добавить пользующиеся постоянным спросом энергонезависимые котельные агрегаты, в которых отсутствие системы регулирования компенсируется надежностью работы. Перебои в энергопотреблении не приводят к выключению котлов. В современных котлах (Mora, Dakon, Protherm) установленное в котле термосопротивление позволяет осуществлять достаточное количество регулировок. Как правило, невысокие экономические показатели таких котлов перевешивают высочайшая надежность и неприхотливость.

На другой чаше весов располагаются конденсационные котлы – установки, полезно использующие не только тепло сгоревшего топлива, но и, частично, тепло конденсации водяных паров, присутствующих в уходящих газах. КПД таких котлов (по Q r i)при сжигании природного газа достигает 107–109 %.

Для реализации вышеописанных принципов разработана конструкция котла с дополнительным поверхностным теплообменником в хвостовой части.

В конденсационном котле имеется два теплообменника: один передает котловой воде тепло, выделяющееся при сгорании газа, другой – передает тепло, высвобождающееся при конденсации водяных паров, которые содержатся в продуктах сгорания. Теплообменники последовательно соединены по котловой воде: конденсационный – в хвостовой части, второй (основной) – в камере сгорания котла.

В процессе конденсации из триоксида серы образуется серная кислота, которая послужила причиной того, что материалом конденсационного теплообменника была выбрана специальная нержавеющая сталь, устойчивая к воздействию кислотных сред.

Основной теплообменник конденсационного котла изготавливается из меди, нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

Приготовление горячей воды конденсационными котлами осуществляется несколькими способами, о подготовке горячей воды рассказано в главе 2.2.

Рассмотрим процессы сгорания природного газа и теплообмена конденсационного котла. Как было отмечено на предыдущих страницах, основным компонентом топлива является метан – СН 4. При его сгорании образуются новые вещества – СО 2, СО, О 2, NO х, Н 2О (в виде пара) – и выделяется теплота. Выделенная теплота передается через основной теплообменник котловой воде. После основного теплообменника продукты сгорания проходят через конденсационный, где охлаждаются до температуры «точки росы». Процесс перехода воды (Н 2О) из парообразного состояния в жидкое – конденсация – сопровождается выделением теплоты. Эта теплота передается через теплообменник котловой воде. Выделившийся конденсат собирается и удаляется из котла. При мощности теплогенератора до 50 кВт кислотность (рН) конденсата составит примерно 3,5–5,5 единиц, поэтому его разрешается сливать в канализацию. При использовании котлов мощностью от 50 кВт необходима нейтрализация конденсата перед его сливом. Компании, продающие конденсационные котлы, предлагают и емкости с реагентом для нейтрализации конденсата.

За счет использования дополнительной теплоты конденсации паров воды в продуктах сгорания коэффициент использования конденсационного котла повышается до 107–109 % (традиционные газовые теплогенераторы имеют коэффициент полезного действия, равный 92–93 %).

Температура «точки росы» в продуктах сгорания меняется в зависимости от химического состава и содержания водяных паров в продуктах сгорания. Также она зависит и от коэффициента избытка воздуха α (отношение действительного объема воздуха на сгорание газа к теоретическому объему). Чем ниже коэффициент, тем выше точка конденсации паров. При α = 1,1 температуры конденсации будет равна, примерно, 54–56 °С, при α = 2,0 – около 40 °С.

Важным условием высокоэффективного использования конденсационного котла являются следующие факторы:

– низкая температура теплоносителя, поступающего в котел из системы отопления. Так как теплоноситель поступает сначала в конденсационный теплообменник, то чем ниже будет его температура, тем больше сконденсируются водяные пары продуктов сгорания и будет выделено больше теплоты;

– низкий коэффициент избытка воздуха. В конденсационных «настенниках» и некоторых моделях напольных котлов газовая горелка настраивается на заводе-производителе и не требует дополнительного регулирования. В остальных случаях горелочное устройство настраивается инженером монтажной организации.

Рис. 15. Схематичная конструкция конденсационного газового котла