Амос Фрайс - Химическая война

Рис. 84.

Непроницаемые сапоги и подковы для защиты ног и копыт лошади от горчичного газа.

Сапоги для лошадей . Увеличивающееся употребление горчичного газа на западном фронте вызвало необходимость найти какое-либо средство защиты для копыт и стрелки лошадей. Было установлено, что пары горчичного газа поражают нижнюю часть ноги, особенно в том месте, где копыто переходит в кожу, и вызывают воспаление стрелки. Для устранения этой опасности была изобретена специальная подковная подушка и сапог. Подушка состояла из куска листового железа, вложенного в предохранитель для копыта (композиция резины), на который накладывается подкова. Подкова накрывает находящуюся с внутренней стороны металлическую пластину, которая служит прочной опорой для подошвы ноги. Такая подушка защищает копыто не только против газа, но и против осколков гранат, колючей проволоки и т. д., и очень полезна во всех отношениях на фронте.

Рис. 85.

Защитная одежда — газовая маска, костюм, перчатки, сапоги, лошадиная маска, лошадиные сапоги.

Сапоги были сделаны из пропитанного сатина, непроницаемого для горчичного газа. Они закрывали всю ногу, за исключением подошвы, вплоть до колена. Сапог соединяется с копытом посредством полосы из материи, которая обходит вокруг нижней части копыта и удерживается в своем положении на выступе ноги (щетке). Особое внимание было обращено на то, чтобы обеспечить полное соединение у задней стороны копыта, где есть небольшое углубление, являющееся одним из самых чувствительных мест. Сапог обертывается полтора раза вокруг ноги и застегивается на пять петель, через которые проходит ремень в ¾ дюйма ширины.

Завесы для убежищ . Защита убежищ имеет своей целью помешать доступу смертоносных, слезоточивых и раздражающих газов в закрытые помещения. Наиболее успешно эта цель достигается при помощи занавесок, которые натягиваются на деревянные рамы и плотно прилегают ко всем краям того отверстая, которое требуется закрыть. Эти занавеси обыкновенно делаются из тяжелого материала и получили название завес для убежищ. В виду назначения своего быть непроницаемыми для всех газов, завесы эти должны были изготовляться скорее на основании принципов чисто механических, чем принципов химического действия на газы. Доступ внешнего воздуха в убежища через завесы не считался необходимым, так как вполне достаточная вентиляция поддерживается с помощью воздуха, проходящего через почву. Для больших убежищ, при значительном расходе воздуха, проектировалось подавать воздух извне при помощи вентиляторов, пропуская его через большие фильтры.

Качества, которым должны удовлетворять ткани и обработка завес для убежищ, нижеследующие:

1) непроницаемость для газа;

2) гибкость, особенно при низких температурах;

3) невоспламеняемость;

4) отсутствие липкости и утечки пропитывающего вещества вследствие действия силы тяжести;

5) механическая прочность;

6) простота изготовления и обработки;

7) невысокая цена.

Одеяла и попоны армейского образца представляли подходящий материал, но недостаток шерсти сделал желательным выбор другого, чисто хлопчатобумажного фабриката.

Было изучено большое количество масел в качестве пропитывающих средств. Наиболее удовлетворительной оказалась смесь, состоящая из 85 % очищенного паром цилиндрового масла и 15 % льняного масла. Эта смесь бралась в таком количестве, чтобы ткань при пропитывании увеличивалась в весе на 300 %.

С течением времени завесы несколько окислялись с поверхности, которая становилась менее маслянистой, чем мягкая центральная часть. Готовая завеса обладает следующими качествами: она противостоит проникновению 400–600 p. p. m. хлор-пикрина в течение 8 часов (проба в убежище) и проникновению горчичного газа в течение 100–400 минут (проба механич.). Завеса достаточно гибка, чтобы после стояния в свернутом виде в течение 2 часов при температуре в 18° по F., развертываться под влиянием собственной тяжести и раскрываться с легким усилием при 6° F. Завесы не воспламеняются от зажженной спички и почти не теряют пропитки.

Существовали два типа аппаратов для пропитывания один для крупно-заводского производства в тылу, другой — полевой, для употребления на фронте.

Искусное пользование дымовыми завесами в современной тактике пехоты представляет неисчислимые выгоды благодаря возможности сокрытия передвижений и обмана противника. Оно дает операциям при дневном свете многие из тех преимуществ, которые достигаются при проведении их ночью, и сохраняет только немногие невыгоды последних.

К дымовым завесам часто прибегали суда военного и коммерческого флотов; общеупотребительным средством бегства было прекращение доступа воздуха в топки, следствием чего являлось неполное сгорание топлива, вызывавшее образование облака густого черного дыма. Об этих фактах часто упоминается в донесениях судов, прорывавших блокаду в дни гражданской войны, когда в топки зачастую вводилось дерево с большим содержанием смолы, чтобы иметь возможность ускользнуть под покровом дыма.

В начале настоящей войны было замечено, что черный дым обладает слабой затемняющей способностью, обнаруживает частые разрывы и просветы и крайне неустойчив. Образование его связано также со значительной потерей в скорости судна. Поэтому он вышел из употребления или применялся исключительно при критических обстоятельствах, а для всевозможных целей сокрытия стали пользоваться преимущественно белым дымом [27] Несмотря на общеизвестный факт, что черный дым не так действителен для целей сокрытия, как белый, причина этого явления остается невыясненной. .

Наиболее желательными свойствами дымовых завес, помимо низкой стоимости, являются: а) максимальная кроющая сила , которая зависит от плотности дыма, т.-е. от его способности даже тонким слоем совершенно прикрывать всякий предмет, расположенный сзади него и б) стойкость , под которой подразумевается между прочими факторами малая скорость оседания или рассеивания. Нет оснований сомневаться и том, что чем меньше будут частицы дыма, тем в большей степени он должен обладать указанными качествами. Затемняющая способность дымового облака сильно зависит от рассеяния проходящего через него света, и по аналогии с так называемыми коллоидальными растворами мы могли бы ожидать, что рассеяние должно возрастать по мере того, как возрастает степень дробления частиц в известных границах. Быстрота оседания, бесспорно, есть функция размера частиц. Поэтому, главной задачей при производстве дыма является достижение возможно высокой степени дробления. Методы могут быть классифицированы, как хорошие или плохие, в зависимости от того, удовлетворяют ли они этому критерию или нет.