коллектив авторов - Завершение социалистического преобразования экономики. Победа социализма в СССР (1933—1937 гг.)

Развитие отдельных отраслей химической промышленности проходило неодинаково. В одних отраслях велось большое новое капитальное строительство, другие развивали производство за счет совершенствования имевшейся производственной базы; в одних отраслях решались вопросы разработки и освоения новых технологических процессов, в других — проблема сырья и т.п. Рассмотрим развитие основных отраслей химической промышленности того периода.

Сернокислотное производство — ведущее и одно из наиболее сложных производств основной химической промышленности. С точки зрения наличия в стране серосодержащего сырья сернокислотная промышленность была вполне обеспечена сырьевой базой. Однако в начале второго пятилетия сернокислотная промышленность базировалась главным образом на серых колчеданах Урала, и большинство предприятий страны зависело от поставок колчедана, флотохвостов и пиритных огарков с его заводов (главным образом с Красноуральского и Среднеуральского медеплавильных заводов).

Неритмичная работа транспорта нередко ставила сернокислотные заводы в тяжелое положение. Из-за недопоставок сырья многие из них работали не на полную мощность, а иногда и простаивали.

Вторым пятилетним планом предусматривалось расширение сырьевой базы сернокислотного производства путем перевода его с серного колчедана на другие виды сырья. Доля рядового серного колчедана в сырьевом балансе отрасли должна была снизиться с 69,7% в 1932 г. до 14,5% за счет повышения удельного веса всех прочих видов сырья, прежде всего отходов цветной металлургии — флотационных хвостов и пиритных концентратов, отходящих газов медеплавильных и цинковых заводов (это, к тому же, очищало атмосферу, окружающую заводы цветной металлургии, от вредных сернистых газов), а также отхода угольной промышленности — углистого колчедана. Применение отбросного сырья должно было способствовать удешевлению производства серной кислоты. Однако план не был выполнен. Расход серного колчедана в 1937 г. остался на уровне 50%. Сокращение его расхода произошло главным образом за счет использования флотационных хвостов. Несколько увеличилась в балансе сырья и доля отходящих газов (на 1,3%). Строительство новых заводов на отходящих газах не было осуществлено. Угольная промышленность недостаточно расширяла добычу углистого колчедана; новые виды сырья — гипсы, кислые гудроны, ферросульфаты и др. — не использовались.

Техническая реконструкция сернокислотного производства в основном закончилась к концу 1934 г. Производство серной кислоты за вторую пятилетку увеличилось более чем в 2 раза, но задание пятилетнего плана выполнено не было.

Развитие сернокислотной промышленности должно было идти по линии освоения имеющихся мощностей, интенсификации производства и частичного дооборудования действующих заводов, в основном реконструированных уже в годы первой пятилетки, но главным образом за счет сооружения новых предприятий. Результаты освоения мощностей и интенсификации производства превысили первоначальные предположения, что явилось итогом технической реконструкции отрасли, новое же строительство значительно отставало от запланированного. Продолжалось сооружение сернокислотных систем на Ново-Московском, Горловском и Актюбинском комбинатах и вторых очередей сернокислотных систем на Воскресенском, Невском, Константиновском заводах, строительство которых было начато еще в годы первой пятилетки. Эти установки вступили в строй к концу 1934 г. За 1932—1937 гг. предполагалось построить крупнейшие сернокислотные заводы, но их строительство осуществлено не было. Мощность новых, вступивших в строй заводов, составила лишь 170 тыс. т в год, причем Актюбинский и Кировоградский заводы вступили в строй с дефектами и в годы второй пятилетки не освоили проектной мощности.

Следует отметить и слабую постановку текущего ремонта. Недостаточное внимание обращалось на планово-предупредительные ремонты. Все это приводило к простоям заводов.

Территориальный разрыв между пунктами производства и их сырьевой базой ставил сернокислотную промышленность, как указывалось, в зависимость от работы железнодорожного транспорта. Даже в 1937 г. из-за недостатка сырья, связанного в значительной мере с несвоевременной подачей вагонов на рудники, пришлось использовать для сернокислотной промышленности ценное сырье медеплавильной промышленности — медистый колчедан 455 455 «Индустриализация СССР. 1933—1937 гг. Документы и материалы», стр. 355. .

Несмотря на отмеченные недостатки, строительство заводов, осуществленное в годы первой и второй пятилеток, повысило уровень концентрации сернокислотного производства и обеспечило его современной, технически передовой производственной базой. Необходимо отметить, что если до второй пятилетки многие аппараты, машины, сложные контрольно-измерительные механизмы ввозились из-за границы, то во второй пятилетке, в связи с развитием отечественного химического машиностроения и освоением кислотоупорных материалов, почти все оборудование сернокислотного производства изготовлялось в СССР. Усилилась концентрация производства. Как правило, мощность заводов составляла 25—60 тыс. т моногидрата в год 456 456 А. М. Кац . Вопросы экономики основной химической промышленности СССР, стр. 240. , а некоторых — 100 тыс. т серной кислоты и более (Константиновский, Воскресенский, Невский 457 457 «20 лет Советской власти», стр. 36. ). Заводов мощностью менее 12 тыс. т не осталось. В то же время в Германии в 1935 г. 12,8% серной кислоты (в моногидрате) производилось на заводах мощностью 12,2 тыс. т и ниже. В США максимальная мощность заводов была больше, встречались заводы с годовым производством более 150 тыс. т. На американских заводах наибольшее распространение получил контактный способ производства серной кислоты, допускающий большее развитие мощности одного аппарата. В США в 1935 г. этим способом производилось 50% серной кислоты 458 458 «Капиталистические страны», т. 1. М., изд-во «Плановое хозяйство», 1937, стр. 461. .

В СССР к началу второй пятилетки выработка серной кислоты осуществлялась контактным (36,5%), башенным (35,5%) и камерным (28%) способами. Во второй пятилетке наибольшее развитие получила башенная система, удельный вес которой к 1937 г. возрос почти до 60% при одновременном снижении доли камерной системы до 10—12% и контактной до 28—30%. Строительство велось примерно в одинаковом объеме как в контактном, так и в башенном производстве. Введенные в эксплуатацию мощности распределялись: по контактному способу — 88 тыс. т, по башенному — 80 тыс. т, однако интенсификация башенного производства привела к росту его удельного веса в общем производстве серной кислоты.