Ю Никитин - Поделочные камни и их обработка

На станке с горизонтальной планшайбой можно осуществлять полный цикл обработки камня: обдирку (грубую шлифовку), тонкое шлифование (лощение) и полировку, причем в одинаковой мере удается обрабатывать как плоские поверхности, так и выпуклые (кабошоны).

Для изготовления кабошонов требуется специальная планшайба с чашеобразной поверхностью. Чем меньше диаметр и круче вырез на планшайбе, тем более выпуклым удается сделать кабошон. При изготовлении кабошонов малых размеров, трудно удерживаемых в руках, используют кич — каменный или металлический стержень, к концу которого сургучом или шеллаком приклеивают заготовку кабошона.

Начинающему камнерезу следует иметь в виду, что чем сильнее прижимают обрабатываемый образец к плоской поверхности планшайбы, особенно при работе с тонкозернистыми абразивами, тем труднее становится удержать его в руках. Искусство шлифования зависит от способности мастера применять в процессе обработки камня минимальное прижимное усилие.

Рис. 4. Планшайба вертикальная (универсальная бабка).

Весьма популярен среди камнерезов станок с вертикальной планшайбой (универсальная бабка), с помощью которой для мелких образцов можно проводить различного рода операции: резку камня, шлифовку, полировку, а также осуществлять криволинейные выборки и т. д.

Универсальная бабка (рис. 4) состоит из станины (9), на которой с помощью стоек (3) укрепляется шпиндель (4), оканчивающийся съемной планшайбой (1) с ограждением (2). Шпиндель крепится на стойках (3) с помощью подшипников (7). В средней части шпинделя находится двухступенчатый шкив (5), от которого через прорезь в станине проходит ременная передача (6) к шкиву, укрепленному на электродвигателе (10) с выключателем (8). При работе на универсальной бабке взамен водяного охлаждения обрабатываемый образец придерживают мокрой тканью, из которой выжимают влагу на поверхность диска.

При полировке на универсальной бабке применяют войлочные (10—20 мм толщиной), хлопчатобумажные, а также мездрово-овчинные полировальники. Хлопчатобумажный полировальник состоит из 10—15 кругов бязевой ткани, простроченных насквозь в средней части и зажатых в патрон универсальной бабки. Во время вращения полировальника под воздействием центробежных сил отдельные лепестки ткани приобретают требуемую жесткость и становятся вполне пригодными для полирования даже вогнутой поверхности.

В процессе работы поверхность чугунной планшайбы вырабатывается, особенно в ее средней части, в связи с чем необходимо производить в конце рабочего дня проточку планшайбы при помощи плоского карборундового бруска. Исправление рабочей поверхности контролируется металлической линейкой на просвет.

Следует уделить несколько слов простейшим методам шлифования и полировки камня, которыми могут воспользоваться начинающие камнерезы-любители для мелких образцов до приобретения ими необходимого шлифовального оборудования. Шлифование можно проводить вручную на куске толстого стекла (лучше зеркального), меняя абразивные порошки, как обычно, от грубых до тонких. Полировка вручную осуществляется на столе посредством быстрых круговых движений на куске толстого войлока, смоченного полировальной суспензией. Если в распоряжении начинающего камнереза не имеется абразивных порошков, то на первых порах их можно заменить наждачной бумагой разной зернистости.

В камнерезном деле нередко возникает необходимость в просверливании отверстий различного диаметра. Для этой цели можно взять сверлильный станок типа бормашины с гибким валом, снабженным наконечником для крепления сверл или боров. Для мягких пород пригодны металлические или карборундовые боры, для твердых — алмазные. В зубоврачебном деле подобного рода боры обозначаются марками АШГ-1.5, АШГ-2 и т. д., где цифра относится к диаметру бора в миллиметрах, а АШГ обозначает алмазную шарообразную головку.

В этой главе будет описан сам процесс изготовления поделок из цветного камня, следуя которому начинающий камнерез-любитель сможет, приобретя опыт и некоторые навыки, в дальнейшем воплощать в камне свои художественные идеи, самостоятельно решать посильные творческие задачи.

Поделки типа столешниц, подносов, шахматных досок, декоративных панно и других плоских изделий из наборного цветного камня можно изготовить, подобрав соответствующий каменный материал и распилив его на отдельные пластинки толщиной 3—4 мм. Так как все эти изделия имеют одну лицевую поверхность, то возможно использование «горбушек» краевой части камня, что приводит лишь к минимальным потерям материала.

Изготовление следует начать с конструирования макета будущего изделия из плотной бумаги в натуральную величину. Раскрасив макет приблизительно под цвет имеющегося каменного материала, уточняют распределение цветовых пятен, добиваясь гармонии и декоративного эффекта в будущем изделии. Комбинировать из отдельных камней общий наборный рисунок проще с помощью прямоугольников, треугольников, ромбов или любых других геометрических фигур, избегая криволинейных, хотя окаймляющая линия изделия может быть выпуклой, т. е. окружностью или эллипсом. Каждую из размеченных геометрических фигур макета переносят на картон или пластик, используя его в дальнейшем в качестве шаблона при заготовке и точной подгонке соответствующих деталей из камня.

Если при перечерчивании шаблона на каменную пластинку оказывается, что размеры последней несколько меньше шаблона, к ней приклеивают недостающий участок, подбирая по возможности структуру и цвет камня. Тщательно подобранная добавка после полировки склеенной детали окажется почти неразличимой на ее поверхности.

Затем, согласно макету, несколько смежных геометрических фигур склеивают эпоксидным клеем в единую деталь, исходя из размера планшайбы. Если диаметр имеющейся планшайбы составляет 200—250 мм, то величину площади обрабатываемой детали не следует заготавливать более 500 см 2.

При склейке деталей каменные пластинки укладывают лицевой стороной вниз на стекло, проложив между камнем и стеклом лист кальки, чтобы предотвратить их склеивание со стеклом. Плотно соединив вместе все склеиваемые поверхности, деталь оставляют на 10—12 ч, прижав сверху грузом.

Склеенную деталь шлифуют, полируют и откладывают для дальнейшей склейки с другими подобным образом заготовленными деталями. При склейке отдельных деталей в целое изделие излишки клея осторожно убираются скальпелем или бритвой (только в том случае, если твердость использованных минералов не менее 5).