Юрий Савельев - Возможности криминалистической экспертизы металлов, сплавов и изделий из них при исследовании разрушенных деталей и механизмов промышленного оборудования

Ситуалогические подзадачи КЭМСИ – это исследования, направленные на установление взаимного расположения объектов экспертизы, либо отдельных их составляющих и определенных характеристик событий, явлений и процессов, элементами которых они являются. Ситуалогические исследования – промежуточный этап в списке решаемых экспертом (специалистом) задач.

В ряде случаев они предшествуют решению классификационной задачи, следуя за экзистенциональной, атрибутивной и диагностической.

Решение рассматриваемых подзадач КЭМСИ направлено на реконструкцию вещной обстановки, используя результаты произошедшего события, а иакже иных исследований, позволяющих в дальнейшем воссоздать характер и последовательность его отдельных фрагментов, что представляет собой динамическую составляющую данных исследований. Так, для определения вида опасной зоны производственного и вспомогательного оборудования (зоны постоянно действующих опасных производственных факторов и зоны потенциально опасных производственных факторов), в которой произошел несчастный случай (классификационная задача), установлению подлежат:

1) наличие объектов, совокупность которых образует опасные условия для работающих, – неогражденных движущихся механизмов оборудования; отсутствие защитных устройств, предотвращающих «сдваивание» ходов КПО; устройств, предохраняющих гидравлическое и механическое оборудование от перегрузок; неизолированных, незаземленных токоведущих частей электрооборудования; крупногабаритных заготовок и тары с готовой продукцией, подлежащих перемещению и не обеспечивающих требований к безопасному проведению стропальных работ; источников вредных веществ и т. д. (экзистенциональная подзадача);

2) свойства (характеристики) названных объектов, определяющие их опасность для работающих, – усилие оборудования при осуществлении формообразующих или разделительных операций при штамповке; рабочее давление в пневмосистеме оборудования и в подводящей магистрали сжатого воздуха; рабочее давление в гидравлических системах оборудования; сила электротока и его напряжение (предусмотренные технической документацией и фактические), формирующие режим работы электрооборудования; вид вредных веществ, а также их концентрация в воздушной среде рабочих мест; шумовые характеристики оборудования; (атрибутивная подзадача);

3) состояние объектов, составляющих вещную обстановку происшествия, – герметичность сосудов высокого и низкого давления с технологическими и эксплуатационными жидкостями КПО; техническое состояние грузоподъемных механизмов, с помощью которых перемещались грузы (крупногабаритные заготовки, узлы оборудования при монтаже, ремонте и ТО, тара с готовой продукцией);

4) взаимное расположение источников опасности; описание и анализ соответствия требованиям безопасности фактически применяемых технологических способов производства, ремонта и ТО оборудования, перемещения грузов и др. (ситуалогическая подзадача);

5) принадлежность места происшествия к категории зон с постоянно действующими опасными производственными факторами либо к категории зон с потенциально опасными производственными факторами (классификационная подзадача).

На основе полученных результатов решается нормативистская задача (соотнесение полученных результатов с требованиями специальных норм и

правил); далее эксперт приступает к решению каузальной задачи (установление причин происшедшего).

Таким образом, ситуалогическая подзадача КЭМСИ —это задача, решаемая в зависимости от обстоятельств и причин произошедшего на производственном объекте (участке) травматического случая и (или) аварии, и находящая (подзадача) в зависимости от ситуации, описание и процессуальное доказывание которой необходимо установить и обеспечить при исследовании и анализе обстоятельств рассматриваемого в суде дела.

Стоимостные задачи КЭМСИ – это исследования, связанные с определением стоимости выполненных работ по экспертным исследованиям, и определение стоимости использованных при проведении экспертизы и (или) экспертного эксперимента натурных и вспомогательных материалов (образцов металла, металлических изделий, химических реагентов, применяемых при травлении металлических образцов и др.) объектов КЭМСИ в целом либо в отдельных их частях.

Классификация металловедческих исследований при производстве КЭМСИ:

– аттестация представленых на экспертизу образцов на соответствие требованиям ГОСТ (Российская Федерация) и ASTM (США) с проведением химического анализа;

– спектральный химический анализ сталей (сплавов на основе железа), чугунов и цветных сплавов (алюминиевые, медные, титановые, никелевые, свинцовые, оловянные, цинковые, магниевые, кобальтовые и др.);

– определение марки стали (сплавов на основе железа) и чугунов по стружке;

– экспресс анализ сталей, чугунов, сплавов на основе железа с определением содержания углерода без разрушения деталей исследуемого объекта экспертизы на выезде к месту экспертного исследования;

– испытания на статическое растяжение;

– испытания на ударный изгиб;

– проведение металлографического и фрактографического исследования для установления причин разрушения образцов, представленных на экспертизу;

– определение причины разрушения деталей, механизмов общепромышленного оборудования; причины разрушения сварных и наплавочных соединений, применяемых в конструкциях оборудования;

– исследование качества термической и химико-термической обработки деталей из черных и цветных металлов;

– установление формы и геометрических характеристик целого разрушенного металлического изделия по частям, представленным на экспертизу;

– определение причин трещинообразования в деталях, механизмах, технологических трубопроводах и т.д.;

– установление причины коррозии металлических изделий из черных и цветных металлов;

– проведение коррозионных и климатических испытаний металлических изделий из черных и цветных металлов;

– измерение твердости по Бринеллю, Роквеллу и др.;

– просвечивающая и растровая электронная микроскопия металлических деталей оборудования и их фрагментов;

– проведение механоскопической экспертизы для исследования производственно-технологических следов на рабочих частях оснастки, готовых деталях и др.;

– применение метода стилоскопирования для определения основного состава сталей и железоникелевых сплавов, а также сварочных (наплавочных) материалов безобразцовым методом (без разрушения детали), – применяется для определения химического состава стали и сплавов методом спектрального анализа, при этом используются приборы (стилоскопы), позволяющие привести вещество в состояние светящихся паров, получить излучение, характерное для данного вещества, разложить полученный спектр по длинам волн соответствующих составляющим элементам.