Давид Кацман - Практикум молодого технолога

Технологический процесс на переборку узлов не оформлялся, приспособления и инструмент для этой цели предусмотрены не были.

На участке обработки валиков ряд операций выполнялся на круглошлифовальных станках.

Был случай разрыва круга, так как вместо скоростного круга был применен обычный.

С помощью тахометра я проверил окружные скорости шпинделей всех шлифовальных станков и обнаружил грубейшие нарушения, связанные с тем, что во время ремонта ремонтники меняли и устанавливали приводные шкивы произвольно.

Все установленные технологом нарушения технологического процесса фиксируются и вместе с мастером участка принимаются меры к их устранению.

Производства без отходов не бывает.

Надо различать отход, характеризующий качество конструкции выпускаемого изделия, качество технологии производства последнего и отход (брак) на рабочих местах.

Бракованные детали со своей операции рабочий прячет, выбрасывает, чтобы не потерять в заработке.

Был случай, когда при чистке брызгального бассейна (вода была спущена) на дне водоема обнаружили много деталей, выброшенных рабочими из соседнего механического цеха.

Некоторые детали не являлись окончательным браком, и их еще можно было спасти на последующих операциях.

Технолог, обходя утром свой участок, должен зафиксировать и проанализировать брак, имевший место на прошедшей смене.

На исправимый брак оформляется так называемая карта предьявления, и после исправления детали поступают на сборку.

Практикуемые методы исправления для корпусных чугунных деталей: заделка раковин эпоксидными смолами, выжигание сломанных метчиков.

Для стальных: сварка, наплавка, металлизация, хромирование, никелирование и др.

Разумный подход к работе с браком уменьшает так называемые неучтенные потери, улучшает экономические показатели работы участка.

На действующем производстве постоянно возникает необходимость расшивки, так называемых, узких мест.

Связано это с тем, что объемы производства постоянно растут, а площадей, оборудования не хватает.

Возникает большое поле деятельности для технолога: внедрение новых технологических процессов, более производительного прогрессивного оборудования, проведение мероприятий по перепланировке участка, внедрения НОТ на участке и т. д.

Важно установить фактический срок работы станка до его износа и своевременно заменить дублером.

Так, мной было установлено, что агрегатные станки для обработки чугунных корпусных деталей Харьковского завода можно эксплуатировать не более 7 лет, потом необходимо заказывать дублер.

Как уже сказано выше, непрерывное развитие производства, необходимость достижения лучших экономических показателей в работе постоянно ставят перед техническими службами завода, руководителями цехов, мастерами участков задачи разработки и внедрения новой техники, передовой технологии, совершенствования управления и организации производства.

Для решения этих задач на каждом предприятии разрабатывается план технического перевооружения (на перспективу) и план оргтехмероприятий, рассчитанный на текущий год.

Технолог участка получает выкопировку с этого плана с четко указанными мероприятиями по своему участку.

В его задачи входит контроль за своевременной подготовкой производства и принятие мер к их воплощению в жизнь, т. е. внедрение мероприятий на своем участке в назначенный оргтехпланом срок, достижение намеченных экономических показателей.

В хорошо налаженном серийном или массовом производстве должны разрабатываться так называемые перспективные технологические процессы.

Перспективный, групповой или обычный технологический процесс разрабатывается на конкретную деталь или группу деталей с учетом использования последних достижений науки и техники в области технологии механической обработки данной группы деталей и является основой технического перевооружения предприятия на ближайшие 3-5 лет.

Перспективный технологический процесс разрабатывают опытные, имеющие большой производственный стаж, технологи отдела главного технолога завода.

Он является одним из исходных документов при разработке плана реконструкции предприятия и его дальнейшего перевооружения.

С целью внедрения последних достижений в области автоматизации управленческого и инженерного труда на заводе строится ИВЦ, оснащенный самыми современными вычислительными машинами, а также широко внедряются во всех отделах и службах персональные компьютеры.

Одними из первых разрабатываются и внедряются следующие задачи: расчет заработной платы с выдачей каждому работнику соответствующей распечатки его зарплаты за прошедший месяц, учет наличия и движения материалов на складах завода и в заводской столовой, учет движения финансов в заводской кассе, и многие другие (отдел АСУП), а отдел САПР представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования чертежной документации, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств.

Текст предоставлен ООО «ЛитРес».

Прочитайте эту книгу целиком, купив полную легальную версию на ЛитРес.

Безопасно оплатить книгу можно банковской картой Visa, MasterCard, Maestro, со счета мобильного телефона, с платежного терминала, в салоне МТС или Связной, через PayPal, WebMoney, Яндекс.Деньги, QIWI Кошелек, бонусными картами или другим удобным Вам способом.