Валентин Красник - Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок в вопросах и ответах. Пособие для изучения и подготовки к проверке знаний

Вопрос 374.При каком условии производится заполнение теплообменников водой при вынужденной кратковременной остановке теплообменных аппаратов и дренировании системы межтрубного пространства?

Ответ. Производится только после охлаждения трубных решеток (п. 10.1.15).

Вопрос 375.Какие необходимо принять меры, если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону с нулевым давлением?

Ответ. В этих случаях у входа и выхода сушилки необходимо устраивать тепловые (воздушные) завесы (п. 10.2.2).

Вопрос 376.Какие подогреватели или калориферы устанавливаются в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха?

Ответ. Устанавливаются ребристые или гладкотрубные подогреватели или пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата пластинчатые калориферы устанавливаются вертикально. Ребристые калориферы, в которых в качестве теплоносителя используется пар, устанавливаются вертикально для лучшего обеспечения стока конденсата (п. 10.2.5).

Вопрос 377.Каким образом очищается воздух, удаляемый из сушилки, при сушке порошкообразных или дробленых материалов?

Ответ. Очищается путем устройства пылеосадочных камер, сухих пли мокрых циклонов, мультициклонов, матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках применяется рециркуляция воздуха (п. 10.2.7).

Вопрос 378.Чем обеспечиваются рабочие места технологического персонала, обслуживающего сушильную установку?

Ответ. Обеспечиваются режимными картами. При эксплуатации сушилки должен вестись контроль за параметрами теплоносителя, регламентируемыми температурами по зонам, за качеством высушиваемого материала с регистрацией показателей в оперативном журнале (п. 10.2.8).

Вопрос 379.Чем определяются режим работы сушильных установок и характеристики работы основного и вспомогательного оборудования?

Ответ. Определяются энергетическими испытаниями, которые производятся:

после капитального ремонта сушилок;

после внесения конструктивных изменений или внедрения рационализаторских предложений;

для устранения неравномерности сушки, связанной с выходом бракованной продукции (п. 10.2.9).

Вопрос 380.Какие показатели определяются при испытаниях сушилки?

Ответ. Определяются часовой расход и параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных поверхностей, подача вентиляторов и частота вращения электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха) (п. 10.2.10).

Вопрос 381.Какими приборами, материалами и оборудованием обеспечивается заводская или цеховая лаборатория?

Ответ. Обеспечивается электросушильным шкафом, аналитическими и техническими весами для определения влажности образцов высушиваемого материала и не менее чем двумя эксикаторами (п. 10.2.11).

Вопрос 382.Какими устройствами оборудуются коммуникации подогревателей?

Ответ. Оборудуются запорными устройствами для отключения и обводными линиями, а также линиями для возврата подогретого раствора в промежуточный бак (для циркуляции раствора через подогреватели) в периоды, когда первый корпус не может непрерывно принимать подогретый раствор (п. 10.3.2).

Вопрос 383.Какими контрольно-измерительными и регулирующими приборами оснащаются выпарные установки?

Ответ. Оснащаются следующими приборами:

автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в первый корпус;

регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех;

манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом пространстве первого и последующего корпусов;

автоматическими регуляторами уровня раствора;

показывающими и сигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах, идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов;

приборами для измерения температуры: на входе и выходе греющей среды, на входе и выходе раствора каждого выпарного аппарата, на входе и выходе греющей и нагреваемой сред подогревателей, на входе и выходе охлаждающей воды конденсаторов, на входе пара в конденсатор, на выходе конденсата из поверхностного конденсатора;

расходомерами-счетчиками для учета охлаждающей воды, постилающей на выпарную установку;

расходомерами-счетчиками для учета теплоносителя, поступающего на выпарную установку;

расходомерами-счетчиками для учета раствора, поступающего на выпарку;

концентратомерами после каждого выпарного аппарата (п. 10.3.5).

Вопрос 384.Какие меры необходимы для обеспечения нормального режима работы выпарной установки?

Ответ. Необходимо:

следить за подачей греющего пара в первый корпус и не допускать падения или повышения давления его в значительных пределах (допустимы колебания в пределах 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2);

поддерживать предусмотренное режимной картой распределение температур и давлений по корпусам выпарной установки;

следить за непрерывностью отвода конденсата из греющих камер выпарных аппаратов, а также систематически проверять качество конденсата;

обеспечивать систематическое питание выпарных аппаратов раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре кипения;

следить за перепуском раствора из корпуса в корпус и систематически выводить из последнего корпуса готовый продукт, поддерживая установленный уровень раствора в аппаратах и не допуская оголения греющих камер;

обеспечивать минимальные потери раствора, концентратов и теплоносителей;

поддерживать разрешение в выпарных аппаратах, работающих под разрешением, на уровне, предусмотренном режимной картой, в случаях падения вакуума немедленно выявлять причины и устранять их;

строго соблюдать предусмотренный график и порядок промывки выпарных аппаратов, а при необходимости проводить внеочередные промывки выпарных аппаратов и их очистку;

обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также вспомогательного оборудования выпарной установки (п. 10.3.7).

Вопрос 385.Чем оборудуются ректификационные установки?

Ответ. Оборудуются теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку жидкостей.