Наталья Коршевер - Работы по дереву и стеклу

Существуют способы гравирования как по однослойному стеклу, так и по многослойному.

Для работы необходимо приготовить следующие инструменты и приспособления:

1) стол площадью 120 x 70 см и высотой до 70 см;

2) станок;

3) набор малых абразивных кругов (рис. 152), диаметр которых может составлять от 10 до 120 мм при толщине от 7 до 16 мм. Их можно смастерить из сломанных больших абразивных кругов;

Рис. 152. Профили малых абразивных кругов.

4) инструменты для наточки абразивов;

5) алмазный карандаш для наточки абразивных кругов;

6) инструменты, необходимые для закрепления абразивных кругов на станке;

7) выталкиватель для удаления держателей из полости вала;

8) выпрямитель держателей;

9) бруски с низкой и высокой зернистостью;

10) вспомогательные круги для полировки, изготовленные из дерева, войлока, свинца, пробки.

Конфигурация линий, наносимых на поверхность изделия из стекла, зависит от выбранного абразивного круга. Прежде чем приступить к работе, нужно освоить технику исполнения той или иной линии:

– прямые плоские линии наносят на поверхность, используя прямоугольный абразив;

– тонкую линию создают острыми углами ободков профилей тех же прямоугольных абразивов;

– тонкие линии можно также нанести, используя абразивный круг с острым профилем;

– дугообразные линии и линии в виде волн и серпов можно провести также кругом с острым профилем;

– круглые лунки и овалы наносят кругом с широким и плоским профилем;

– различные желобообразные линии на поверхности стеклоизделия создают с помощью кругов с круглыми профилями;

– абразивный круг со скошенным профилем используют для нанесения на поверхность стеклоизделий мелких штрихов различной глубины.

Перед выполнением работ необходимо нанести на поверхность изделия эскиз рисунка. Делают это, накладывая трафарет и припорашивая контурные линии орнамента любым порошкообразным веществом. После этого линии обводят с помощью самого маленького медного круга. Однако нужно учитывать, что после окончательной отделки изделия следы от кругов не должны быть видны.

Первую гравировку осуществляют, используя абразивный круг с карборундовым покрытием зернистостью от 12 до 16 единиц. Диаметр его может быть 10–200 мм при толщине 3–20 мм. В процессе работы на поверхность изделия и обод работающего круга должна постоянно поступать вода.

При повторной отделке изделия, как правило, применяют электрокорундовые круги диаметром от 10 до 200 мм и толщиной 3–20 мм. Зернистость их должна составлять не более 5–8 единиц, а твердость равна СТ.

После выполнения всех этих операций готовое изделие необходимо отполировать. Для этого используют вращающуюся щетку с пемзой либо обрабатывают поверхность изделия плавиковой кислотой.

В том случае, если обрабатывают лишь некоторые участки поверхности, полирование производят, используя либо деревянные круги и пемзу, либо войлочные круги.

Нередко отделку поверхности изделий, главным образом хрустальных сосудов, осуществляют двумя способами: используя для нанесения орнамента медные и абразивные круги. В результате получается как бы комбинированный рисунок, состоящий из тончайших, причудливо изгибающихся и более грубых, простых линий (рис. 153).

Рис. 153. Ваза «Полянка», 1964 г. Выполнена с применением медных и малых абразивных кругов.

Такой способ декорирования поверхности холодного стекла изобрели венецианские мастера стекольных дел еще в XVI в. Очень скоро он получил довольно широкое распространение во всем мире.

Долгое время его использовали в Чехии и Голландии.

И сегодня, спустя уже несколько столетий, подобным способом украшают различные изделия из стекла: тарелки, фужеры, бокалы, вазы, подсвечники, пепельницы.

Для выполнения гравировки следует приготовить такие инструменты и приспособления:

1) стол площадью 120 x 70 см и высотой до 70 см;

2) алмазный стеклорез;

3) молоточек;

4) зубило небольшого размера;

5) пружинящая подушка;

6) щеточку для удаления стеклянной пыли;

7) карандаши из корунда, карборунда или карбида вольфрама;

8) станок для полирования изделия;

9) круги с деревянными, свинцовыми, пробковыми или войлочными ободками;

10) инструменты для закрепления кругов на станке;

11) выталкиватель, предназначенный для удаления держателей из полости вала;

12) выпрямитель держателей.

Для нанесения на поверхность стеклоизделий зубчатых искрящихся граней часто используют обычный алмазный стеклорез. При работе его необходимо держать в руке, как авторучку.

С помощью такого резца можно создавать самые разнообразные линии. Тонкие получаются в результате слабого нажима на резец. Если нажать на стеклорез чуть сильнее, то образуются достаточно глубокие ямки с неровными краями. Обработанное таким способом стекло обладает способностью особым образом преломлять световые лучи. Это свойство часто используют мастера при декорировании того или иного изделия из стекла.

С помощью алмазного стеклореза достаточно легко можно создавать как простые, так и сложные рисунки, состоящие из мелких штришков, которые располагают либо параллельно, либо перекрестно, либо перпендикулярно по отношению друг к другу. Все зависит от фантазии и терпения художника…

Резьбу алмазным стеклорезом можно выполнять также способом выстукивания. Такой метод декорирования изделий из природного хрусталя и стекла был изобретен в XVIII в. голландскими мастерами из Утрехта Гринвудом и Вульфом. При создании рисунка они использовали не только алмазный стеклорез, но и небольшие стальные молоточки с заостренными наконечниками или зубила.

При нанесении рисунка резец (молоточек или зубило) следует держать строго перпендикулярно по отношению к плоскости поверхности изделия и в таком же направлении наносить удары. При этом от силы удара зависит глубина лунки.

Детали образовавшегося рельефа, каждая в отдельности, переливаясь всеми цветами радуги, создают необычную игру светотени, сочетаясь с незаполненными рисунком участками. Причем при таком способе отделки именно пустые места выглядят более темными. Таким образом, они служат своеобразным фоном для сверкающего рельефа (рис. 154).