Елена Хохрякова - Фильтры для очистки воды

Принцип очистки воды от механических примесей с помощью картриджей прост и понятен. Исходная вода, проходя через картридж, очищается от песка, ила, взвесей и т. д.

При фильтрации воды через фильтровальные перегородки, представляющие собою в разных конструкциях сетки – пористые, металлические, керамические; полимерные фильтрующие элементы; ткани; слой нетканых волокнистых материалов или слой зернистых насыпных материалов, – происходит задержание взвешенных (так называемых, механических) примесей, а также других примесей воды. Степень задержания и выделения из воды разных веществ – это функция дисперсности примесей воды и свойств фильтрующей перегородки.

На рынке получили распространение картриджи:

• из вспененного полипропилена;

• полипропиленовые нитяные картриджи;

• картриджи из гофрированного полиэстера, полипропилена или целлюлозы;

• полипропиленовые сетчатые.

Картриджи из вспененного полипропилена обладают высокой устойчивостью к воздействию бактерий и химикатов. Полипропиленовые волокна не привносят в воду дополнительных привкусов, запахов и окрашенности.

Присутствующие на рынке картриджи из вспененного полипропилена могут иметь однородную структуру или переменную степень фильтрации по глубине.

Первый тип картриджей имеет одинаковую степень фильтрации по всей своей глубине.

Второй тип может состоять из одного или двух слоев, один из которых находится внутри другого. Внешний слой (префильтр) предназначен для фильтрации частиц более крупного размера, внутренний (постфильтр) – для фильтрации более мелких частиц. Каждый из слоев изготовлен таким образом, что плотность волокон полипропилена возрастает от внешней поверхности к внутренней, что обеспечивает фильтрацию сначала более крупных, а затем – более мелких частиц. Благодаря этому улучшается качество процесса очистки воды. Такая конструкция увеличивает грязеемкость картриджа по сравнению с обычными фильтрующими элементам в 3 раза, а сам картридж служит гораздо дольше картриджей, имеющих однородную структуру. Ресурс картриджей сильно зависит от природы, дисперсности (распределения частиц по размерам) и количества взвесей, поэтому момент истощения фильтрующей способности определяют как превышение предельно-допустимого уровня потери давления, которое равно 0,6 бар. Обычно срок службы картриджей колеблется от 1 до 3 месяцев, это зависит от потребления пользователем воды.

В нитяных полипропиленовых картриджах картридж изготовлен из полипропиленового шнура. Намотка полипропиленового шнура производится с различной степенью плотности и натяжения, что позволяет получить картриджи с разным рейтингом фильтрации. Часто применяют сложный способ намотки – так, чтобы плотность намотки возрастала в направлении его сердцевины. Такая технология позволяет увеличить ресурс фильтра. В нитяных картриджах и картриджах из вспененного полипропилена реализован принцип объемной фильтрации.

Картридж – это многослойная конструкция со специально подобранным распределением пор по глубине. Обычно отверстия уменьшаются от периферии к центру, тонкость фильтрации воды обеспечивается самым мелкопористым слоем, а грязеемкость – всем объемом картриджа.

Фронтальная (тупиковая) фильтрация воды реализуется в картриджных (патронных) фильтрах, где сменный элемент представляет собой пленку или мембрану с отверстиями 0,1–100 мкм.

В настоящее время мировыми и отечественными производителями выпускается огромная номенклатура картриджей с тонкостью фильтрации воды от 0,05 до 100 мкм из самых разных материалов – полиэстера, полипропилена или целлюлозы. Повышение качества очистки воды с помощью таких картриджей достигается созданием одинаковых пор по всей поверхности мембраны, а повышение грязеемкости пленочных «бумажных» фильтров достигается увеличением их рабочей поверхности путем гофрировки, что понижает гидродинамическое сопротивление системы и повышает производительность фильтрации, или за счет придания объемности фильтрующим слоям.

Следует отметить, что «бумажные» элементы могут быть частично регенерированы от загрязнений струей воды, мягкой щеткой, а также с помощью обратной промывки.

Объемные элементы практически не поддаются регенерации.

Картриджи с активированным углем предназначены для сорбции органических и неорганических примесей (хлора, хлорорганических соединений, пестицидов, бензола). Активированный уголь устраняет неприятный запах, цветность, улучшает вкус и привкус воды.

Процесс очистки прост – вода протекает через угольный картридж, контактирует с углем, происходит сорбция загрязнений.

Адсорбционную способность древесных углей впервые заметили в конце XVIII века. Так, в 1773 г. химик из Штральзунда Карл Шееле сообщил об адсорбции газов на древесном угле. Через несколько лет, в 1785 г., Ловиц установил, что древесный уголь может обесцвечивать некоторые жидкости. Это открытие привело к первому промышленному применению древесного угля на английском сахаро-рафинадном заводе в 1794 г. После установления блокады на континенте в 1808 г. один из французских заводов также использовал древесный уголь для осветления сахарных сиропов.

Появление двух патентов Осгрейко в 1900–1901 гг. открыло путь современной технологии производства активных углей. Предмет одного из патентов – нагревание растительного материала с хлоридами металлов, второго – активирование древесного угля диоксидом углерода и водяным паром при нагревании до слабо-красного каления.

Свойства активированного угля зависят от исходного сырья, способов производства, методов активации поверхности, так как этими параметрами определяются два основных свойства, влияющих на очистку воды, – площадь поверхности и размер пор.

Активные угли делят:

По способу производства:

• дробленые – БАУ, КАД, ДАК и др.;

• гранулированные – АГ-3, АГ-5, СКТ и др.;

• порошковые – ОУ-А, ОУ-Б, КАД-молотый и др.