Вертолёт, 2011 № 02

– Какие события последних пяти лет можно назвать этапными для СПАРКа?

– В связи с возросшим объемом работ, не свойственных для типового авиаремонтного предприятия, при головной компании было образовано научно-производственное объединение «СПАРК». Основными направлениями деятельности этого предприятия являются: подготовка летного и инженерно-технического персонала; разработка и поставка сервисных центров технического обслуживания и ремонта вертолетов; разработка и производство контрольно-проверочных стендов и комплексов нового поколения, предназначенных для диагностики и испытания узлов и агрегатов авиационной техники.

В 2006-2007 гг. произошел ряд событий, ставших для компании не просто значительными, а даже знаковыми. Как я уже говорил, мы начали реконструкцию и модернизацию собственной производственной базы, включающую в себя ремонт цехов и установку нового оборудования, образовали научнопроизводственное объединение. В конце этого же года наше предприятие было награждено премией правительства Санкт-Петербурга «За достижения в сфере экспорта продукции». 24 декабря 2007 года ОАО «СПАРК» было награждено национальной премией «Золотая идея». Мы этим очень гордимся. В 2007 году компания была также удостоена национальной премии в номинации «Лучшее предприятие-соисполнитель» за вклад в повышение конкурентоспособности продукции военного назначения.

– Сергей Михайлович, если можно, расскажите, пожалуйста, подробнее об открытии сервисного центра в Мексике.

– Одним из проектов, успешно реализованных СПАРКом, является создание комплексного сервисного центра по техническому обслуживанию и ремонту вертолетов Ми-17 и учебного центра по подготовке авиационных специалистов в Мексике. Центр был открыт 28 ноября 2006 года в городе Веракрус. Это событие стало возможным благодаря достигнутым в 2004 году договоренностям между Президентом России Владимиром Путиным и Президентом Мексики Висенте Фоксом. Исполнителями проекта стали ФГУП «Рособоронэкспорт» и Санкт-Петербургская авиаремонтная компания «СПАРК».

Сборочный цех

Цех №3

– Насколько успешно развивается деловое партнерство с ведущими вертолетными конструкторскими бюро, научными институтами и промышленными предприятиями России сегодня? И какие предприятия СПАРК считает своими давними и добрыми партнерами?

– Традиционно мы работаем в тесном сотрудничестве с Московским вертолетным заводом им. М.Л. Миля, ФАВТ России, Гос- НИИ ГА. Нашими постоянными партнерами являются как заводы – изготовители самих вертолетов, так и изготовители запасных частей и комплектующих. Нами заключено более 30 договоров по конструктивно-технологическому сопровождению ремонта Ми-8, Ми-8Т, Ми-8МТ, МИ-8МТВ, Ми-17, Ми-171, Ми-8АМТ, Ми-172. Среди наших заказчиков ООО «АП «Газпромавиа», МЧС России, ФСБ, авиакомпания «Комиавиатранс», СЛО «Россия» и другие.

– Какие новые решения в ремонте предлагает СПАРК в настоящее время? Какие технологии и материалы используются на предприятии для того, чтобы удовлетворить на современном уровне требования заказчиков?

– Прежде всего мы работает над сокращением времени ремонта. Внедрение современного контрольно-проверочного оборудования позволило сократить сроки ремонта при значительном повышении качества выполнения работ и, как следствие, уменьшить количество рекламаций от заказчиков. Например, только за 2010 год количество рекламаций снизилось более чем на 25 процентов.

Высокотехнологичные контрольно-проверочные стенды и комплексы предназначены для диагностики и испытаний как приборного, радиоэлектронного и электрооборудования, так и механических агрегатов вертолетной техники. Это оборудование отличается высокой степенью энергосбережения, позволяет максимально эффективно использовать имеющиеся площади на предприятии. Автоматизация проверок позволяет максимально увеличить производительность, уровень точности проверок и качество выполняемых регламентных работ.

– Назовите, пожалуйста, основные принципы, на которых строится работа предприятия с заказчиками.

– Одна из основных задач в нашей деятельности – предоставление услуг за приемлемую цену и в согласованные с заказчиком сроки, то есть оптимальное соотношение цены, качества и времени ремонта.

– Сергей Михайлович, существует ли на предприятии проблема кадров, если да, то как вы ее решаете?

– Конечно, проблема есть. Мы в этом смысле не исключение – в последние годы все авиапредприятия терпят, если так можно сказать, кадровый голод. Конечно, у нас есть костяк высококвалифицированных специалистов, но жизнь не стоит на месте – она предъявляет к персоналу новые требования. В производство внедряются современные технологии, идет переоснащение материально-технической базы заводов-изготовителей, авиаремонтных предприятий и авиакомпаний. Естественно, что работать в этих условиях должны хорошо подготовленные специалисты. Мы ведем активный поиск работников практически по всем специальностям и направлениям. Заключены договоры с рядом учебных заведений на подготовку специалистов в области ремонта вертолетов.

Президент холдинга «СПАРК» Ю.А. Борисов на вручении премии «Золотая идея»

НПО «СПАРК»

– Каковы ближайшие планы СПАРКа и есть ли программа долгосрочного развития? С какими видами работ связывает Ваше предприятие свое будущее?

– Парк вертолетов марки «Ми» и «Ка» растет, а это значит, что потребность в тех услугах, которые предлагает наше предприятие, тоже растет и будет расти дальше. Поэтому вся работа компании на сегодняшний день направлена в первую очередь на повышение качества и сокращение сроков ремонта и технического обслуживания. Для этого мы постоянно совершенствуем технологические процессы, применяемое оборудование, систему подготовки персонала. Главное для СПАРКа – это предоставление полного комплекса услуг, отвечающего требованиям поддержания летной годности авиационной техники.

Наше предприятие традиционно тратит много сил и средств на развитие производства и совершенствование технологических процессов. На ближайшее время мы запланировали следующие шаги: строительство нового производственного здания с офисными и складскими помещениями; реконструкцию второго цеха, которая позволит увеличить производственные помещения на 2000 кв. м; реконструкцию и модернизацию участков ремонта систем управления и шасси, агрегатного участка, участка ремонта рулевого винта; оборудование современной линии гальванического покрытия.