Виктор Бабушкин - Алтай – кладовая Сибири

Руды Инского месторождения – средние и богатые, с малым содержанием фосфора и серы. Среднее содержание валового железа – 45%. Верхняя часть месторождения (выше горизонта +680 м) может быть отработана штольневым, а нижняя – шахтным способом.

Общие прогнозные ресурсы месторождения ильменит-титаномагнетитовых руд составляют 3—4 млрд. т.

Общие прогнозные ресурсы хромовых руд оцениваются по категории Р 2в количестве 20 млн. т, по категории Р 1 – 5 млн. т.

Прогнозные ресурсы марганцевых руд изученного участка (Сунгайского рудного поля) составляют 14,7 млн. т.

Разведаны и утверждены запасы железных руд Белорецкого и Инского месторождений. Выявлены перспективные запасы железа в объеме более 4 млрдт на Харловском месторождении. Имеются большие запасы цветных (свинец, медь, цинк, никель), редких (ртуть, молибден), благородных металлов.

В последнее время на Алтае началась интенсивная отработка россыпных месторождений полезных ископаемых, прежде всего золота.

Алтайский край знаменит уникальными месторождениями яшм, порфиров, мраморов, гранитов, минеральными термальными и питьевыми водами, лечебными грязями.

Достаточно развита сырьевая база строительных материалов: около двух десятков месторождений строительных камней, многочисленные месторождения инертных материалов, глин и суглинков для производства бетона и строительных растворов, керамзита, кирпича и гипса. Запасы сырья для производства строительных материалов имеются во всех районах Алтайского края.

Большое количество уникальных комплексных полиметаллических месторождений с высоким содержанием меди, цинка, свинца, драгметаллов расположено на территории Алтайского края. Наиболее привлекательны с экономической точки зрения Рубцовское, Зареченское, Корбалихинское, Захаровское, Степное и Таловское месторождения, открытые в конце 50-х – начале 60-х гг. прошлого столетия. Руды здесь труднообогатимы и залегают в сложных горно-геологических условиях. Потому до 1994 г. отрабатывалось только Зареченское золото-серебро-барит-полиметаллическое месторождение (балансовые запасы – порядка 1,5 млн. т руды).

В руде Зареченского месторождения присутствует значительное количество меди, свинца и цинка, а также много сопутствующих компонентов: кадмий, селен, индий, германий и т. д. Рубцовское месторождение содержит свинец, медь, цинк, золото и серебро, запасы составляют 2425 тыс. т. Строительство рудника началось в 1978 г. и к 1993 г. он был готов на 80%. В дальнейшем – все только разрушалось. Для спасения горнодобывающей отрасли региона администрацией Алтайского края в 1998 г. была создана компания «Сибирь-Полиметаллы», которая в 2004 г. вошла в состав холдинга УГМК. [4].

Компания «Сибирь-Полиметаллы» получила право добычи полиметаллических руд на Зареченском, Рубцовском и Корбалихинском месторождениях, а УГМК приобрела весь комплекс объектов незавершенного строительства на промплощадках Рубцовского и Зареченского рудников. Обогатительная фабрика на Рубцовском месторождении мощностью 400 тыс. т перерабатываемой руды в год пущена в эксплуатацию в мае 2006 г. Ее пуск стал завершающим этапом создания Рубцовского ГОКа с полным циклом добычи, переработки руды и получения из нее медных, свинцовых, цинковых концентратов. Потребитель – металлургический комплекс УГМК. Инвестиции в проект превысили 1 млрд. руб. [6].

Уникальность алтайских месторождений – ещё и в сложности подбора технологии обогащения руды. Специалисты отмечают, что полиметаллические руды Рубцовского месторождения относятся к труднообогатимым и характеризуется тонким взаимным прорастанием сульфидов меди, свинца и цинка, как между собой, так и с вмещающей породой. Разработкой технологии обогащения занимались несколько институтов («Казмеханобр», «Иргиредмет»), окончательно была принята предложенная институтом «Уралмеханобр» технология флотации, в основу которой положен реагентный режим без использования цианистых соединений.

Обогатительная фабрика производительностью 100 тыс. т на Зареченском месторождении и подземный рудник, стоявший на мокрой консервации в течение 13 лет, заработали в августе 2007 г. Здесь используется традиционная схема обогащения. Конечный продукт – полиметаллический концентрат и золото.

В горнодобывающем производстве цветной металлургии России накоплены десятки миллиардов тонн вскрышных пород, миллиарды тонн хвостов обогащения и сотни миллионов тонн металлургических шлаков. Вовлекаются же в производство не более 20% годового образования вскрышных пород, около 10% отходов обогащения и около 40% шлаков. Подсчитано, что ежегодно только на Урале образуется 6,5 млн. т хвостов обогащения медных и медно-цинковых руд. Общий запас этого добра в регионе превысил 220 млн. т, в том числе свыше 110 млн. т медных шлаков, содержащих в среднем 0,37% меди, 2,29% цинка и 0,98% серы, а также более 7 т золота и 150 т серебра, 23 тыс. т висмута и 8 тыс. т кадмия.

В отработанных и законсервированных хвостохранилищах уральских обогатительных фабрик находится более 46 млн. т отходов, содержащих 0,33% меди и 0,5% цинка и 28,2% серы. Все это, по сути, просто бедные комплексные руды, потенциальное сырье, за которым не надо далеко ходить. Но его вовлечение в промышленный оборот требует новых технологий. Такая же обстановка сложилась и на Алтайских рудниках.

Проблема комплексной переработки техногенных образований, в которых подчас больше «драгоценностей», чем в основном сырье, – одна из наиболее острых для всех регионов. Рост затрат на добычу рудного сырья и ломов, ограниченность природных ресурсов и ожидаемое увеличение штрафных санкций за загрязнение окружающей среды закономерно приводит к тому, что промышленники начинают всё более серьёзно относиться к вопросам вторичной переработки техногенных отходов. Тем более что уже есть современные экономически выгодные технологии. Так, еще в 2004 г. «Норильский никель» начал разработку техногенного месторождения драгоценных металлов, расположенного в промзоне Норильска. В результате перемыва и переотложения отвальных хвостов Норильской обогатительной фабрики здесь скопились запасы в 1,1 т платиноидов и 65,9 кг золота.

Над задачей снижения потерь, повышения качества концентратов и глубины переработки, вовлечения «хвостов» в промышленный оборот работают научные институты. И надо сказать – небезуспешно. Например, специалисты института «Гинцветмет» разработали комплексную обогатительно-металлургическую технологию переработки труднообогатимых полиметаллических руд (медно-свинцово-цинковых), которая позволяет увеличить сквозное извлечение металлов на 10—15%. Специалисты института «Уралмеханобр» разработали новую технологию по извлечению цинка и железа из пылей электросталеплавильного производства. Успешные опытно-промышленные испытания прошли на Медногорском медно-серном комбинате (Оренбургская область, предприятие УГМК).