Станислав Горобченко - Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Карты памяти основных тем»

Вашей целью будет подробнее познакомиться с конструктивными особенностями типовых узлов и деталей арматуры.

В этом модуле мы рассмотрим затворы различных типов арматуры, уплотнения, ходовые узлы, узлы соединения шпинделя с запирающим элементом, сальниковые, сильфонные узлы и фланцевые соединения. Для закрепления материала по разделу "Типовые узлы арматуры" Вы должны будете изучить представленные кейсы и понять, как можно выбирать тот или иной тип конструктивного элемента в зависимости от применяемой технологии.

В разделе "Типовые детали арматуры" мы рассмотрим наиболее применяемые типы деталей, к которым, как правило, относятся литые детали арматуры. Вам предстоит подробно ознакомиться с конструкциями корпусов, крышек, запирающих элементов, шпинделей, ходовых узлов, маховиков и рукояток.

Предложенные кейсы дадут Вам возможность разобраться в том, как происходит развитие конструктивных элементов, и убедиться, что их развитие продолжается, а их тщательный выбор и оценка на соответствие современным решениям часто определяет и конкурентоспособность продукции.

Содержание модуля

Типовые узлы арматуры

4.1. Затворы клапанов

4.2. Затворы задвижек

4.3. Затворы шаровых кранов

4.4. Уплотнения дисковых затворов

4.5. Затворы регулирующей арматуры

4.6. Затворы предохранительных клапанов

4.7. Ходовые узлы

4.8. Узлы соединения шпинделя клапана с запирающим элементом

4.9. Сальниковые узлы

4.10. Сильфонные узлы

4.11. Фланцевые соединения

Типовые детали арматуры

5.1. Литые детали

5.2. Корпуса арматуры

5.3. Крышки корпусов арматуры

5.4. Запирающие элементы

5.5. Шпиндели

5.6. Ходовые узлы

5.7. Маховики и рукоятки

В модуле 5 Конструкционные материалы" рассматриваются основные конструкционные материалы, применяемые для изготовления деталей арматуры. Среди них большое место занимают чугуны, стали, включая легированные и коррозионностойкие, а также цветные металлы и неметаллические материалы.

Для закрепления материала приводятся кейсы, расширяющие понимание применения новых материалов в различных деталях трубопроводной арматуры.

Задачи модуля

Материалы в трубопроводной арматуре играют одну из самых значительных ролей. В каждой спецификации трубопроводной арматуры обязательно приводится спецификация используемых конструкционных материалов. Кроме того, материалы часто сертифицируются для конкретных условий эксплуатации.

И это не случайно, поскольку арматура, как сосуд, работающий под давлением, должна выдерживать большие уровни давления и, особенно, перепады давления, термические напряжения, возникающие вследствие теплосмен при подаче среды разной температуры, многочисленные циклы давления, приводящие к усталости материала.

В связи с этим важнейшую роль играют методы обеспечения надежности арматуры и проверка материала на способность выдерживать в т.ч. и запредельные нагрузки, способствуя переводу катастрофического разрушения арматуры в практически безаварийное.

Задачами модуля являются ознакомление Вас с основными типами материалов, которые используются в арматуростроении, без знания которых не обойтись ни конструктору, ни инженеру-расчетчику или эксплуатационнику, ни менеджеру, который должен уметь говорить на одном языке с механиками и другими специалистами промышленных предприятий.

Кейсы расширят ваше представление о современном состоянии применения конструкционных материалов в арматуре и позволят увидеть, насколько часто выбор материалов представляет собой непростую задачу.

В результате освоения материалов модуля Вы должны хорошо разбираться в видах материалов, применяемых в арматуростроении, уметь прочитать спецификацию материалов, приводимую в технических бюллетенях на арматуру, быть способны пояснить выбор того или иного материала для различных деталей арматуры.

В этом Вам поможет большое количество справочных материалов, приводимых в модуле.

Содержание модуля

5.1. Серые чугуны

5.2. Ковкие чугуны

5.3. Высокопрочные чугуны

5.4. Стали

5.5. Цветные металлы и сплавы

5.6. Неметаллические конструкционные материалы

5.7. Методы оценки надежности материалов

Приложение: Обозначение сталей по стандартам разных стран

Приложение. Рекомендуемые материалы для применения в средах целлюлозно-бумажной промышленности

Приложение Рекомендуемые материалы для применения в арматуростроении в зависимости от коррозионного воздействия сред

В модуле 6 "Допуски и посадки в конструкциях арматуры и стандарты в арматуростроении" рассматриваются основные способы организации взаимозаменяемости деталей арматуры, а также их влияние на точность регулирования. Показана система стандартизации в арматурной отрасли, включая международные, региональные и корпоративные стандарты. Кейс демонстрирует особенности использования компаниями ряда представленных положений для повышения точности регулирующей арматуры.

Задачи модуля

В работе специалиста по арматуре больше чем в других областях промышленности встречается требование соответствия нормам, техническим регламентам и стандартам. Стандарты при этом остаются основой любой, в т.ч. и корпоративной стандартизационно- сертификационной системы.

Корпоративные стандарты, как правило, превышают требования технических регламентов, которые нормируют обязательные минимальные требования, необходимые для обеспечения безопасности продукции и процессов, а добровольные системы сертификации предлагают следовать требованиям, превышающим требования технических регламентов.

В этом суть развития стандартов в арматуростроении. Она заключается в том, чтобы стимулировать предприятия к выпуску более качественной продукции, отвечающей не только минимальным требованиям безопасности, но и как можно более высоким, часто превышающим мировые.

Стандартизованная арматура позволяет избавиться от многообразия деталей, добиться высокой взаимозаменяемости и дать общий значительный эффект от применения стандартизованных деталей и материалов. Допуски и посадки являются при этом основой стандартизации в арматуре по линейным и присоединительным размерам, а точность выполнения хода арматуры способствует повышению общей точности контуров регулирования и снижения колебательности технологического процесса или выходу его за пределы допусков.

Поэтому знать, как формируются допуски и посадки в конструкциях арматуры, каковы принятые нормальные линейные размеры в арматуростроении и различные виды допусков на резьбы и присоединительные размеры фланцев, а также уметь просчитать размерные цепи в конструкциях арматуры, что позволяет предсказывать возможные потери точности или рост погрешностей при ходе регулирующего элемента, а за ним и потери точности регулирования за счет нарастания гистерезиса, люфтов, мертвой зоны и пр.– все это представляет собой важную часть знаний специалиста по арматуре.