Измаил Гармонов - История науки и промышленности синтетического каучука в СССР 1931-1990 гг.

Коренное усовершенствование технологического процесса гидрохлорирования – переход на отвод тепла реакции за счет испарения воды и винилацетилена, что позволило защитить аппаратуру бакелитом, позволило стабилизировать работу цеха. Постепенно завод стал увеличивать выпуск каучука, однако, начавшаяся Великая Отечественная война, вызвала новые трудности в работе завода.

Большой вклад в разработку технологического процесса получения хлоропрена и хлоропренового каучука внесли от опытного завода СК «Литер С» А.Л. Клебанский, И.М. Долгопольский, К.К. Чевычалова, Ю.В. Тренке, В.М. Барташов, Г.Г. Карелина, Н.М. Добромольская, Н.Я. Цукерман, З.В. Доблер, и др. Руководителю работ А.Л. Клебанскому в 1943 г. была присуждена Государственная премия.

2.3.2.1 Основная задача опытного завода СК «Литер А» заключалась в проверке и технической разработке процесса получения дивинила и синтетического каучука по методу Б.В. Бызова. Сырьем для получения дивинила был выбран керосиновый дистиллят. Пиролиз керосина проводился при температуре ~ 700 °C под вакуумом (40-60 мм рт. ст.) в специальных стальных ретортах. Выходящие изреторты газы «закаливались» охлажденной водой и после отделения смолообразного конденсата подвергались трехступенчатому компримированию – 5 атм., 15 атм., 25 атм. при охлаждении до минус 15-20 °C. Конденсат подвергался ректификации, в результате которой выделялась дивиниловая фракция. Выход дивинила на затраченный керосин по анализу газа после пиролиза зависел от исходного сырья, условий пиролиза и составлял около 6 %.

В 1933 г. выделение дивинила и других высококипящих углеводородов из газовой смеси стали производить путей абсорбции их керосином с последующей десорбцией и ректификацией. За короткий срок работы опытный завод СК «Литер А» не смог разработать способ получения высококонцентрированного дивинила и его очистки от примесей. Технический дивинил содержал основного продукта 55-60 % и при наличии примесей ацетиленовых углеводородов не мог полимеризоваться металлическим натрием. Полимеризацию технического дивинила проводили в присутствии диазоаминобензола (ДАБ) в автоклавах при температуре 100 °C и давлении 18-20 атм., при постоянном перемешивании якорной мешалкой. Выход каучука составлял 45 % от чистого дивинила. Качество каучука было низкое, прочность на разрыв 60-70 кг/см 2, относительное удлинение 100-150 %. Каучук СКА мог быть применен в основном для производства эбонита [24].

В 1933 г. Экспертная комиссия под председательством академика Фаворского, рассмотрев двухлетнюю деятельность опытного завода и отметив определенные успехи, пришла к заключению, что «метод проф. Бызова не может быть сейчас принят для строительства больших заводов синтетического каучука». Срок аренды территории газового завода истек, и решением Наркомтяжпрома завод СК «Литер А» и завод СК «Литер Б» в Ленинграде была объединены. Это объединение было формальным, фактически опытный завод СК «Литер А» был закрыт и работы по получению дивинила пиролизом погонов нефти в Советском Союзе были временно прекращены. О значении процесса пиролиза нефти Б.В. Бызов писал: «Пиролиз нефти представляет интересную проблему, рамки которой распространяются за пределы получения только каучука. Каучук можно рассматривать как один из побочных продуктов пиролиза; наряду с ним имеются другие продукты, которые после необходимой переработки в более ценное химическое сырье, служат толчком к новому направлению технологии органических соединений жирного ряда» [24].

Это предвидение Б.В. Бызова полностью подтвердилось. В настоящее время в мировой экономике пиролиз нефтяных фракций получил широкое развитие: практически весь дивинил в западных странах получают выделением его из фракции С 4пиролиза бензина. Основные продукты пиролиза – этилен, пропилен, фракция С 4, ароматические углеводороды являются базой для получения большого количества ценных химических продуктов.

На опытном заводе СК «Литер А» работали высококвалифицированные специалисты – Ю.С. Залкинд, М.К. Попова, О.К. Богданова, супруги Вороновы, А.П. Щеглова, Б.П. Афетов и др. Б.З. Бызов был директором научно-исследовательской лаборатории опытного завода.

2.3.2.2 В июне 1933 г. СТО принял решение о строительстве в Москве опытного завода для получения дивинила, этилена и др. ценных углеводородов на основе газов нефтепереработки. Завод должен был работать на отходящих газах завода «Нефтегаз», состав которых был в 1932-1933 гг. изучен Ф.Н. Вороновым. Завод получил название опытный завод СК «Литер А» (Москва). В течение 1934-1939 гг. опытный завод проводил исследования в следующих направлениях:

– изучение состава различных газов нефтепереработки;

– пиролиз выделенных узких фракций этиленовой, пропиленовой фракции и выделение из продуктов пиролиза дивинила (продолжение и развитие работ, начатых О.И. и А.В. Вороновыми в 1933 г. на опытном заводе СК «Литер А» в Ленинграде);

– каталитическая полимеризация олефинов (этилена и др.);

– получение дивинила дегидрированием бутиленов;

– получение этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена.

По всем направлениям были полученыценные результаты [25].

В 1940 г. решением правительства опытный завод СК «Литер А» в Москве был закрыт. Территория и сооружения опытного завода, были переданы для создаваемого института шинной промышленности.

В 1934 г. в г. Баку был создан опытный завод Аз.СК (ныне ВНИИолефин) для разработки процесса получения этилового спирта из этилена. В течение одного года на заводе была построена и введена в эксплуатацию установка по разделению газов пиролиза нефтяных фракций глубоким охлаждением. В 1937 г. был построен цех получения этилового спирта методом прямой гидратаций этилена. Под руководством М.А. Далина на опытном заводе были разработаны процессы получения синтетического этилового спирта методом сернокислотной ипрямой гидратации этилена и выданы данные для проектирования промышленных заводов. Гипрокаучуком были запроектированы и в пятидесятых годах построены несколько заводов синтетического этилового спирта.

За разработку процесса получения этилового спирта методом прямой гидратации этилена М.А. Далину была присуждена Государственная премия.

Все указанные в этой главе опытные заводы подчинялась Главкаучуку. В 1940 г. был организован Наркомат резиновой промышленности, Главкаучук был передан в подчинение нового Наркомата. Наркомом был назначен Т.Б. Митрохин.