О. Горлова - Адаптация технологий сухой переработки горно-промышленных отходов

Авторы: Шадрунова И. В., Ожогина Е. Г., Орехова Н. Н., Горлова О. Е., Чекушина Т. В., Колодежная Е. В., Стефунько М. С., Воробьев К. А.

© И. В. Шадрунова, 2018

© Е. Г. Ожогина, 2018

© Н. Н. Орехова, 2018

© О. Е. Горлова, 2018

© Т. В. Чекушина, 2018

© Е. В. Колодежная, 2018

© М. С. Стефунько, 2018

© К. А. Воробьев, 2018

ISBN 978-5-4493-9220-6

Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero

В данной работе предложены результаты теоретических и экспериментальных исследований по адаптации методов обогащения и разработке ресурсосберегающих технологий переработки вторичного металлсодержащего сырья на горных предприятиях.

Обоснованы технологические схемы переработки труднообогатимого некондиционного сырья техногенного происхождения с использованием адаптированных подготовительных процессов для расширение минерально-сырьевой базы без нарушения недр и земель, производства дополнительной продукции и строительных материалов, решения экологических проблем, роста товарного и рыночного потенциалов региона. Разработана технологическая схема переработки ванадиевого шлака с использованием энергосберегающего ударно-инерционного разрушения и сухой магнитной сепарации с достижением качественно-количественных показателей готовой продукции. Обоснованы оптимальные параметры и режимы технологии селективной дезинтеграции сложных минеральных комплексов.

Рассмотрены вопросы интеграции центробежно-ударного дробления и измельчения в схемы сухого обогащения минерального сырья. Представлены разработанные технологические схемы переработки ванадиевых конвертерных шлаков, марганецсодержащих хвостов обогащения, плавленого периклаза с использованием центробежно-ударной техники – дробилок ДЦ и измельчительных комплексов КИ и сухой магнитной сепарации. Показано, что использование дробилок и измельчителей, реализующих разрушение свободным ударом, в случае последующего применении сухого обогащения, является наиболее целесообразным.

Выявлены минералогические критерии пригодности для доизвлечения металлов, а также по оценке форм нахождения экологически опасных веществ в окружающей среде горных предприятий и антропогенного воздействия компонентов горнопромышленных отходов на среду обитания были получены следующие важнейшие результаты.

Сформирован подход к минералого-аналитическим исследованиям техногенных минеральных объектов как для прогнозной оценки их качества, так и при экологической оценке объектов и выявлении минералогических критериев их техногенного воздействия на среду обитания, на природные экосистемы.

Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РФФИ (№16-05-00818 А)

Кадмий является редким, рассеянным элементом. Распределение кадмия в земной коре в основных чертах повторяет закономерности распределения цинка. Преимущественно кадмий содержится в медноколчеданных, полиметаллических, свинцово-цинковых рудах. Рассмотрено содержание кадмия в рудах разрабатываемых месторождений цветных металлов и установлено, что среди медноколчеданных руд наибольшее содержания кадмия в месторождениях Александринское и Талганское (Челябинская область) – около 0,019%. Среди полиметаллических и свинцово/цинковых месторождений выделяются Южное (Приморский край) – 0,0848%, Рубцовское и Корбалихинское (Алтайский край) – около 0,05%.

К горнодобывающим предприятиям России, добывающим кадмий в руде, относятся ОАО «Учалинский ГОК», ОАО «Горевский ГОК», ООО «Башкирская медь», ОАО «ГМК Дальполиметалл», ОАО «Сибирь Полиметаллы», ОАО «Бурибаевский ГОК», ОАО «Башкирский МСК». Таким образом, ежегодно в добываемых рудах содержится около 170 тыс. т кадмия.

Нахождение кадмия в технологическом процессе переработки цинковых концентратов было проанализировано на примере одного из крупнейших цинковых заводов России – ОАО «Электроцинк» (рисунок 1).

Основной объем кадмия в загрузке сосредоточен в цинковых концентратах, меньшая часть – во вторичном цинковом сырье. При этом кадмий извлекается в основную товарную продукцию (чушковой металлический кадмий), часть – в полупродукты (кеки и клинкер), около 5% – относится к потерям (угар, газы и пр.).

В последние годы извлечение кадмия в чушковой кадмий выросло до 86,87%, что связано с совершенствованием технологического процесса. Часть кадмия в процессе обогащения сосредотачивается в медных концентратах.

Рисунок 1 – Распределение кадмия при переработке цинковых концентратов (на примере ОАО «Электроцинк», 2014 г.)

Рисунок 2 – Распределение кадмия при переработке медного сырья (на примере ОАО «СУМЗ», 2014 г.)

В частности, в медеплавильное производство ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (СУМЗ) ежегодно поступает на переработку свыше 100 т кадмия в медных концентратах. В технологическом процессе СУМЗа кадмий переходит во все твердые продукты обжига и плавки (рисунок 2) – в черновую медь, шлаки и свинцовый продукт (свыше 82%). Свинцовый продукт предприятие экспортирует, шлаки используются как строительный материал.

Авторами были проанализированы источники поступления кадмия в почву и гидросферу. Установлено, что в районе функционирования горнорудных предприятий значительную опасность представляют содержащие кадмий почвы.

Текст предоставлен ООО «ЛитРес».

Прочитайте эту книгу целиком, купив полную легальную версию на ЛитРес.

Безопасно оплатить книгу можно банковской картой Visa, MasterCard, Maestro, со счета мобильного телефона, с платежного терминала, в салоне МТС или Связной, через PayPal, WebMoney, Яндекс.Деньги, QIWI Кошелек, бонусными картами или другим удобным Вам способом.