Виталий Митричев - Основы криминалистического исследования материалов, веществ и изделий из них

Третьим технологическим этапом является отлив бумажного волокна, который осуществляется на бумагоделательных машинах (БДМ).

Бумажная масса из специального дозирующего устройства поступает на движущуюся в виде транспортерной ленты металлическую или полимерную сетку, натянутую на ряд валов. Волокна бумажной массы, двигаясь вместе с сеткой, которой дополнительно придается боковая тряска, спутываются, обезвоживаются и принимают вид бумажного полотна. Сетчатая часть БДМ заканчивается прессующими обрезиненными валами, на которых бумажное полотно уплотняется. Далее специальными сукнами оно подается в прессовальную часть машины, представляющую собой несколько валов, которые уплотняют и обезвоживают бумагу. Окончательно бумажное полотно обезвоживается в сушильной секции БДМ, состоящей из системы обогреваемых цилиндров, где оно высушивается до влажности 6-8%.

В отделочной части БДМ бумага проходит между вращающимися металлическими полированными валами, которые сглаживают ее поверхность, придавая ей матовый вид — машинную гладкость. У такой бумаги гладкость нижней стороны (имеющей следы рисунка от нитей сетки) будет меньше верхней (лицевой) стороны.

На данном технологическом этапе при производстве бумаги, предназначенной для особо важных документов, осуществляется введение в ее толщу синтетической нити и нанесение водяных знаков.

На четвертом этапе технологического процесса получения бумаги для улучшения гладкости и дальнейшего уплотнения некоторые сорта бумаги каландрируются, т.е. бумажное полотно пропускается через суперкаландр. Бумага, подвергнутая такой обработке, называется каландрированной, лощенной или глазированной.

Иногда бумаге придают односторонний лоск, а в некоторых случаях подвергают тиснению.

На пятом этапе производства бумаги бумажное полотно разрезается вдоль на менее широкие части. Для этого оно разматывается и пропускается через роликовые ножи. Полученные бумажные полосы сматывают в бухты, которые отправляют потребителям. На этом этапе на бумагу может быть нанесено пленочное покрытие, либо ее поверхность может быть обработана иным способом.

Производство картонаскладывается из тех же технологических процессов, что и производство бумаги. Отливку картона производят на специальных картоноделательных машинах, имеющих два принципа устройства: с сеточным столом и сеточными цилиндрами. Машины с сеточным столом применяются для выработки тонких картонов и в принципе не отличаются от бумагоделательных машин. Вторые машины состоят из вращающихся в «ванне» сетчатых цилиндров. Слой волокна, осевший на цилиндрах, снимается движущейся полоской сукна и пропускается через отжимные валы. Машины этой системы могут быть одноцилиндровыми и многоцилиндровыми.

В одноцилиндровых машинах, иначе называемых папковыми, слой волокна после отжимных валов наматывается на «форматный вал». Когда наслоение достигает требуемой толщины картон, разрезается.

В многоцилиндровых машинах движущееся сукно последовательно снимает волокно с каждого цилиндра, наращивая тем самым нужную толщину слоя. Некоторые виды картона изготовляют путем склеивания нескольких слоев на картоноклеильных машинах, состоящих из устройства для намазывания клея, прессующих валов и сушильных цилиндров. В необходимых случаях картон глянцуют на лощильных станках — глезерах.

Схема криминалистического исследования бумаги

К основным задачам диагностического и идентификационного характера при криминалистическом исследовании бумаги относятся:

1. Установление класса, вида бумаги, ее номера или марки, предприятия-изготовителя.

2. Определение принадлежности сравниваемых объектов к продукции одного выпуска (конкретной партии).

3. Установление принадлежности сравниваемых объектов к одному целому (пачке, рулону или бумажно-беловому изделию — блокноту, тетради и т.д.).

С целью решения задач криминалистического исследования определяют признаки бумаги, включающие особенности структуры, физические и механические свойства, состав по волокну, проклеивающие и наполняющие вещества и др. Необходимо отметить, что методика криминалистического исследования бумаги, в отличие от принятой в лабораториях бумажной промышленности, имеет ряд особенностей, обусловленных спецификой объекта (ограниченные размеры, наличие красочных изображений, загрязнений, возможные изменения свойств, обусловленные условиями хранения, использования и др.); такие механические и физические параметры, как сопротивление бумаги разрыву, излому, жесткость, влагопрочность часто не могут быть определены регламентированными методами анализа. Не всегда возможно определение сорности, светопроницаемости и прозрачности. Возникает необходимость решения задач исследования без определения указанных параметров бумаги, путем применения методов анализа других ее свойств, требующих для своего проведения минимального объема исследуемого образца. В таких случаях определяется: структура поверхности, толщина, масса 1 м 2, плотность, состав по волокну, зольность, минеральный состав и пр. Для решения вопроса о принадлежности бумаги к определенной партии выпуска, а также других идентификационных вопросов, помимо указанных свойств исследуют степень отбелки, степень помола, характеристику маркировки сетки, особенности линии разреза (отрыва), линовку, загрязнения и другие признаки.

В ходе криминалистического исследования бумаги решаются, например, следующие вопросы:

1. К какому виду относится бумага документа?

2. Имеет ли бумага, использованная при изготовлении данного документа, общую групповую принадлежность с представленными образцами (относится ли к одной партии продукции)?

3. Не является ли бумага, на которой выполнен данный документ, частью представленного рулона бумаги?

К основным свойствам материала бумаги, которые выявляются при ее криминалистическом исследовании, относятся:

• механические свойства (жесткость, сопротивление бумаги разрыву, излому, продавливанию и скручиванию);

• толщина;

• масса 1 м 2;

• плотность;

• внутреннее строение (облачность, направленность волокон, слоистость);

• структура поверхности (гладкость, выраженность сетки, водяные знаки, графление);

• цвет, белизна, характер люминесценции;

• композиция по волокну, помол волокна, степень отбелки волокна;

• вид и степень проклейки;

• зольность, минеральный состав золы.

Криминалистическое исследование бумаги проводят по схеме, представленной на рис. 12.

Рис. 12.Общая схема криминалистического исследования бумаги