Елена Володина - Материаловедение для дизайнеров интерьеров. Том 1

5.1.2. Виды кирпича

Кирпичи различаются по исходному сырью, по способу изготовления и назначению. Различают силикатный кирпич (известково-песчаный), получаемый автоклавным способом, и глиняный (керамический) обожженный (обыкновенный и лицевой).

Силикатный кирпич и камни для стен – кирпич, изготовленный из песка, извести и небольшой доли добавок. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке – воздействию насыщенного водяного пара при температуре +170+200° C и давлении пара 8—12 атмосфер. Силикатный кирпич менее стоек к влаге, чем керамический, и разлагается под действием высокой температуры. Категорически запрещено применять его при закладке фундамента, класть печи, камины, трубы, цоколи и т. д.

Силикатный кирпич и камни используются для кладки несущих стен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и общественных зданий. Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. Кирпич одинарный имеет размеры 250x120х65 или 250х120x88 мм, а полуторный – 250x120x103 мм.

Керамический обыкновенный кирпич – кирпич, полученный путем обжига в печи легкоплавких глин и суглинков в чистом виде или с добавками песка, древесных опилок, золы и др. Обычно он имеет форму правильного параллелепипеда. Хороший кирпич должен иметь матовую поверхность, и при ударе давать звонкий звук. Требуется, чтобы на изломе он был однородным пористым и легким. Кирпич считается бракованным, если в нем есть внутренние пустоты и трещины на внешней стороне. Вес кирпича в готовом, высушенном, состоянии не должен превышать 4,3 кг.

По своему назначению керамический кирпич подразделяется на рядовой, лицевой и печной.

Рядовой кирпич используют в основном как стеновой материал.

Лицевой (облицовочный) кирпич применяют главным образом для отделки фасадов и интерьеров зданий. Изготовляют его из светло– и красножгущихся глин. В последнем случае часто на лицевую сторону изделия наносят слой из светложгущихся глин или покрывают ееглазурями, ангобами и др.

Среди видов облицовочного кирпича – декоративный (правильной формы с ровной глянцевой поверхностью внешних стенок), фактурный (с рельефным рисунком на лицевой поверхности), фасонный (профильный, фигурный для кладки арок, столбов, колонн и пр.), глазурованный (покрытый глазурью), ангобированный (цветной матовый) кирпич. Выпускают полнотелый (сплошной), многощелевой, дырчатый кирпич, а также пустотелые укрупненные керамические камни, обладающий повышенными теплозащитными свойствами ( теплоизоляционный ).

Специальное назначение имеет кирпич глиняный лекальный , применяющийся для кладки и футеровки дымовых труб, и кирпич для дорожных одежд (коинкер строительный ), используемый для мощения.

Декоративный кирпич – для специальных архитектурных элементов, бывает разных форм и размеров.

Огнеупорный кирпич – белый, ровный кирпич, изготовленный из тугоплавкой глины, обладающий большой прочностью и повышенной огнестойкостью, используемый в печах для облицовки внутренней поверхности топливника печей и каминов.

Печной кирпич , как это ясно из названия, используется для изготовления печей и каминов. Такой кирпич бывает разных размеров, также он может быть рельефным. Для изготовления топочной части каминов используется шамотный кирпич . Он изготавливается из огнеупорной глины, поэтому может выдержать температуру более +1000C. Шамотный кирпич можно узнать по зернистой структуре и песочно-желтому цвету.

Клинкерный кирпич иногда выделяют в совершенно отдельный вид, а иногда причисляют к облицовочному кирпичу. Этот вид кирпича производится из глины ценных пород и обжигается при очень высокой температуре (около +1100° C). Благодаря этому клинкерный кирпич практически такой же твердый, плотный и прочный, как природный камень. Ему не страшны давление, интенсивный износ, атмосферные воздействия. Это самый долговечный и морозоустойчивый вид кирпича.

Кислотоупорный кирпич – стойкий к химическому воздействию кислот.

Вплоть до нового времени широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы.

Художественно-выразительные возможности кирпича используются и в 20 веке. В современной кирпичной архитектуре используются выразительность кладки лицевого кирпича, сочетание глиняного и силикатного кирпича.

Современное производство кирпича значительно механизировано. После первичного дробления глины и ее очистки от камней она в смеси с водой (или паром) поступает в глиномялку, затем пластичное глиняное тесто перетирается и направляется в ленточный вакуум-пресс, непрерывно выдавливающий брус с поперечным сечением, соответствующим форме и размерам кирпича. Брус автоматически режется струнным аппаратом на отдельные кирпичи, которые укладываются на полки, а полки – на вагонетки, поступающие в туннельную сушилку. Высушенный кирпич-сырец перегружают вручную или автоматом на печные вагонетки, которые поступают в туннельные печи, где происходит обжиг.

Плюсы: наиболее экологичен, паро– и воздухопроницаем («дышит»).

Недостатки: гигроскопичность, большой вес, занимает большую площадь (кирпич выкладывают плашмя).

Блоки бывают:

– бетонные,

– силикатные,

– из ячеистого бетона,

– пенобетонные,

– керамзитобетонные,

– шлакоблоки,

– полистиролбетонные,

– теплоэффективные,

– пеностеклянные.

Бетонные блоки. Делают из бетона: смесь песка, цемента, щебня и воды. Как правило с добавлением металлической арматуры. В основном применяют для строительства фундамента. Очень прочные и жесткие. Размер 390х190х190 см.

Силикатные блоки изготавливаются из силикатного бетона (вместо цемента кремнеземно-известковый наполнитель) при повышенной влажности и температуре (автоклав). По виду заполнителя бывают мелко– и крупнозернистые.

Блоки из ячеистого бетона (газосиликатные). Газосиликатные блоки – это ячеистый конструкционно-теплоизоляционный материал, получаемый из смеси извести и молотого кварцевого песка, а также небольшой доли цемента, в процессе вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) при помощи газообразователей и дальнейшего отвердения материала (в различных условиях – при автоклавной обработке или пропаривании). Другими словами, газосиликатный блок – это легкий пористый материал. Размеры: 600—625х200—250–300—375х100—150–200—300-400—500 мм.

Пенобетонные блоки (цемент, песок, вода и пенообразователи). Смесь затвердевает в естественных условиях. Средние размеры: 588х200х300 мм. Плотность бетона определяет назначение блоков. Чем выше плотность, том больше прочность и меньше теплоизоляционность. Ячеистый бетон паропроницаем и гигроскопичен, похож на пемзу. Легко пилится, легче кирпича, дешевле примерно в 2 раза. Плохо реставрируется. Размеры: 600х300х100—150–200—250-400 мм.