Елена Володина - Материаловедение для дизайнеров интерьеров. Том 2

Изразцовый декор был хорошо известен в России. Еще с 16 века московские мастера производили свои изразцы, радовавшие глаз яркой многоцветной росписью. Печные изразцы – красные, как их называли по цвету обожженной глины. Самыми популярными были «муравленые» – с рельефным рисунком, покрытые зеленой глазурью. Достаточно вспомнить фасады многих храмов, украшенных разноцветными изразцами, к примеру, собор Василия Блаженного на Красной площади в Москве (построен в 1555–1560 гг.).

Вторая половина 17 века – это расцвет производства терракотовых рельефных многоцветных изразцов. В Москве уже были специальные фабрики по производству декоративных облицовочных плит. Русские изразцы 17 века были большего размера и отличались многоцветием. Специфическими были сюжеты росписей. До Петра I изразцы шли в основном на наружные фасады, прежде всего храмовые. До сих пор можно полюбоваться исконной русской керамикой, украшающей церковь Успения в Гончарном переулке или церковь Григория Неокесарийского на Большой Полянке. Лучший образец церковно-плиточного искусства – это Новоиерусалимский монастырь, построенный на Истре по распоряжению патриарха Никона. Здесь изразцами было облицовано все – фризы, колонны, порталы, иконостас.

Изразцы стали использовать не только для украшения фасадов зданий, но и для облицовки печей в боярских палатах. Выполняли как орнаментальные, так и фигурные изображения.

Все изменилось, когда Петр I вернулся из Европы. Ему так приглянулись бело-голубые плитки, что тут же повелел «сделать немедленно шведским манером печных изразцов гладких белых, а по ним травы синею краскою». Сделали, и не хуже, чем в Европе. Мастера, строившие дворец Меншикова в Петербурге, выложили плиткой не только печи и пол, но и все стены и даже потолок. Но, как это часто бывало у Петра I, нововведение благополучно заглушило старую русскую традицию.

Русский изразец недолго пробыл в забвении. Настоящее возрождение началось в конце 19 века в художественно-промышленных мастерских, в частности в кружке «Абрамцево», просуществовавшем под патронажем Саввы Мамонтова с 1891 по 1918 год. Здесь творили Васнецов, Головин и Врубель, не чуравшийся никакой ремесленной работы. Он так увлекся изразцами и майоликой, что его собственный отец ехидно называл сына «мастером по печному делу».

В начале 20 века керамические изразцы переживают настоящий ренессанс по всей Европе.

23.1.2. Общие сведения

Никогда плитку не делают из природной глины, как она есть в земле. Перед подачей на производство глину измельчают на небольшие фрагменты для просушки. После высыхания куски перемалывают в порошок, отделяя нежелательные примеси. Затем глиняный порошок смешивают с нужными ингредиентами и добавками: каолин, кварцевый песок, полевой шпат, известковый шпат, шамот и др. Различные керамические изделия содержат от 20 до 80 % каолина (Al 2O 3) – собственно глинистого вещества.

Утель – это черепок керамического изделия после утельного (первичного) обжига. Утель плитки – термин, обозначающий основу плитки, ее «тело», корпус, черепок, то есть собственно керамическое «печенье» или «бисквит» еще до декорирования. Керамические плитки получают способами пластического полусухого или сухого прессования (основной способ), и экструзионным способом. Далее следует процесс обжига в технологическом режиме (определенная температура, график ее повышения, время обжига, график охлаждения).

Декорирование плиток осуществляется либо в процессе их формования (нанесение рельефа, двухслойное формование сырого «тела»), либо после сушки, либо после обжига изделий (глазурование, сериография) с последующим повторным или многократным обжигом.

Надо отметить, что глина – «живой» материал и при выпекании в печи никогда не получается идеальная геометрия плитки. Это нормально. Существует процесс усадки изделий из глины, обычно 4–6 %, иногда до 10 %. Разумеется, замес, где львиная доля – глина, в каждом «печенье» не может быть абсолютно однородна, поэтому и усадка каждой плитки может быть чуть-чуть разной. Кроме того при обжиге внутренние напряжения в отдельной плитке также могут быть неравномерными. Поэтому, например, пористая плитка двойного обжига не может иметь идеальной геометрии. Конечно, есть нормы размерности на каждом производстве, но это всегда «от» и «до». Часто стремятся привести плитки к единым параметрам, стремясь к идеалу. Для этого готовую плитку сортируют, собирая партии с близкими размерами.

Часто применяют дополнительную обработку: обрезка края (ретификация), снятие верхнего слоя для подгонки толщины. Существует даже так называемая «бесшовная» плитка, которую якобы можно укладывать без зазоров. Но делать этого нельзя, так как любая, даже сама плотная плитка имеет внутри поры, которые расширяются и сужаются при изменении влажности. Кроме того, усадку дает и плиточный клей при монтаже. Любая постройка стоит на земле и тоже «шевелится», особенно если она новая. По этим причинам плиткам надо оставлять щель для микрорасширений и сужений.

Как разобраться, какая плитка более долговечная и прочная? Есть несколько общих закономерностей.

Во-первых, сырье. Считается, что беложгущие глины дают более прочный черепок. Цветные глины менее прочны.

Во-вторых, размеры пор, которые легко увидеть на торце черепка. Глины тонкого помола дают мелкопористый черепок, он прочнее и менее гигроскопичен, чем крупнопористый. От пористости зависит водопоглощение, которое в свою очередь определяет морозостойкость плитки, механическую прочность и, следовательно, область применения. Низкопористые изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига, поэтому продаются разделенными на партии по калибру.

В-третьих, прочность также зависит от метода формования – экструзия или прессование. Экструзия – это продавливание готовой сырой массы через отверстие заданной формы. Для четкости формы тела плитки масса должна быть достаточно влажная (содержание воды 15–25 %). Но чем больше влаги, тем дольше высыхание и искривление. Кроме того, слишком влажная масса может содержать пузырьки воздуха, также отрицательно влияющие на геометрию плитки при высыхании. Метод прессования позволяет жестче контролировать размер и получать поверхность лучшего качества. Для прессования масса менее влажная (содержание воды 5—10 %), чем для экструзии. Прессование делает тело плитки более плотным и прочным.

В-четвертых, количество обжигов. Плитка однократного обжига прочнее плитки двукратного обжига. Однако декорирование таких плиток имеет ограничения. Глазурь наносится на высушенный или еще сырой полуфабрикат и расплавляется в печи, поэтому невозможно создание сложных и четких рисунков. Зато глазурь прочно впекается в основание. Плитка двукратного обжига менее прочная, так как оба обжига происходят не на максимальных температурах, как при однократном, а декоративный слой не так прочно спекается с уже обожженной поверхностью, которая уже приобрела некоторую химическую устойчивость к адгезии. Двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным при необходимости придания блеска поверхности плитки, так как через глазурь при однократном обжиге проникает газ (неизбежный от разложения смеси) и образует на поверхности вспучивания и трещины.