Елена Володина - Материаловедение для дизайнеров интерьеров. Том 2

Если укладка паркета планируется по фанере или лагам, на бетонное основание укладывают гидро– и пароизоляцию. Листы изоляции накладываются с перекрытием не менее 10–20 см и склеиваются между собой скотчем или мастикой. При повышенной влажности помещений, расположенных ниже пола, рекомендуется уложить два слоя изоляционного материала с применением битумной мастики. Далее – слой тепло– и звукоизоляции. При подготовке основания из фанеры это может быть вспененный полиэтилен. При монтаже лаг между ними можно уложить утеплитель типа «Ursa» (из стекловолокна, пенополистирола). Затем настилают 1–2 слоя фанеры из квадратов 500х500 мм или 400х400 мм или 300х300 мм. Куски фанеры приклеиваются тонким слоем клеящей мастики не более 2 мм и крепятся к полу дюбелями и саморезами по всему периметру и по диагоналям. Листы фанеры кладут с зазорами 2–3 мм во избежание горизонтальных деформаций. После этого покрытие шлифуют. Под паркет на фанеру клеится слой картона или 2 слоя плотной бумаги для предотвращения возможного скрипа. Паркетины тоже приклеиваются и прибиваются гвоздями или скобками при помощи специального пистолета. Между паркетным полом и стенами (для любого варианта укладки) на всю толщину «пирога» паркетного пола оставляют компенсационный промежуток 1–1,5 см, который можно заполнить эластичным (силиконовым) герметиком.

После укладки паркета из ламелей без покрытия его необходимо прошлифовать. Эта операция позволяет очистить планки от неизбежного загрязнения во время укладки, нивелировать деформации, возникшие в планках в результате изменения влажности, а также обеспечить лучшую адгезию следующих слоев – грунтовки и лака. Шлифовка выполняется с помощью специальных шлифовальных машин, как правило, на глубину 0,2–0,3 мм или более. Следующий шаг – шпаклевка щелей специальной пастой. Шпаклевка обеспечивает пропитку поверхностного слоя дерева и закрытие пор. После затвердевания шпаклевки производится последняя обработка шлифовальной машиной. После шпаклевки паркет грунтуют (при необходимости). Далее осуществляется покрытие поверхности паркета лаком (3–5 слоев с промежуточной шлифовкой между слоями и полировкой, так как лак поднимает волокна дерева, неплотно связанные с древесиной).

Глянцевый лак отражает свет и делает помещение светлее. Он лучше проявляет фактуру дерева и создает оптический эффект глубины поверхности. Выглядит он более нарядно. Но глянцевая поверхность подчеркивает малейшие неровности пола.

Матовый лак незаметен, сглаживает впечатление от контрастных сочетаний в фактуре древесины и от излишне изощренного рисунка укладки, покрытие выглядит естественнее. При правильной эксплуатации штучный паркет прослужит 70–90 лет.

25.10.7. Индустриальный паркет (промышленный = коммерческий = спортивный = ламельный)

Свое название получил потому, что сначала благодаря своим качествам использовался исключительно в коммерческих помещениях с высокой механической нагрузкой: ресторанах, магазинах, производственных площадках, спортзалах. Но постепенно потребители оценили достоинства индустриального паркета. Строгая геометрия, стабильность формы модулей, отсутствие системы шип-паз значительно экономит время и деньги при укладке. И теперь спектр применения индустриального паркета широк: жилые помещения, спортивные сооружения, танцплощадки, театральные сцены, рестораны, кафе, актовые залы, школы, боулинги, магазины, гостиницы, музеи, театры, кафе, фитнес– и шопинг-центры, современные лофты, административные здания, паркинги закрытого типа, пищевые и швейные производства, цеха производственного назначения.

Индустриальный паркет рекомендуется в такие помещения с повышенной нагрузкой как кухня, ванная комната, то есть это реальная альтернатива плитке и другим напольным покрытиям для этих помещений. Его можно укладывать в качестве террасного настила, около бассейнов, в банях и других пространствах, где есть избыточная влажность. Разумеется, должна использоваться древесина с соответствующими характеристиками.

Индустриальный паркет представляет собой очень узкие и короткие дощечки. Обычные размеры отдельных планок: 10—23х8х160 мм. Для транспортировки и монтажа их укладывают вертикально по ширине (на ребро) рядами в так называемые бриты (пластыри), или блоки, или брикеты. Все планки в пакете фиксируются скотчем по верхней и нижней плоскостям. После укладки пакета на подготовленную поверхность пола скотч убирается при отделке. Большая поверхность брикета размером 160х320 мм выглядит полосатой. Все стороны паркетин имеют строгую прямоугольную форму и четкие ровные кромки. Потребитель получает паркет в пакетах (пачки планок) размером 160х320 мм. Пакеты могут быть и других размеров, например, 220–300 мм (длина одной планки) на 300 мм или 160 мм (длина одной планки) на 552 мм.

Толщина блока зависит от того, на какой торец уложены планки. Если планки лежат на торце 8 мм, то в блоке 40 ламелей. Если планки лежат на торце 10–23 мм, то в блоке 32–14 ламелей соответственно. Толщина данного покрытия достаточно большая (8—23 мм), чаще 14–16 мм, поэтому паркет прочный, надежный, много раз выдерживает циклевку.

Для промышленного паркета используются радиальные ламели, полученные из некондиционной древесины, негодной для изготовления более крупных досок, паркетин или из отходов деревообрабатывающей промышленности и производства мебели. Из-за того, что индустриальный паркет имеет небольшие размеры, в его производстве отходов почти нет, а рисунки разнообразные и пестрые. Это и ровная текстура радиального распила, и пестрая перебивка светлых и темных планок, и полосатое чередование, и контрастное чередование блоков.

В настоящее время создан автоматизированный станок, который выполняет все технологические этапы производства паркета на одном модуле и может обслуживаться одним человеком.

Такие паркетные планки, уложенные на пласть, позволяют создать определенный рисунок («елочка», «кирпичик», «шахматка» и др.). В этом случае паркет переходит в разряд мозаичного. В этом случае паркет может поставляться в виде фрагментов «ковра», скрепленных термосеткой. Формат таких фрагментов 320х640 мм.

Преимущества индустриального паркета:

– экономичность;

– универсальность (возможна укладка на бетонную основу либо на «теплый пол»);

– экологичность;

– стабильность геометрии;

– хорошая шумоизоляция;

– использование твердых пород дерева (дуб, ясень и другие);

– несложный монтаж;

– размер планки позволяет исполнить разнообразные рисунки и узоры;

– возможность многократной перешлифовки, так как рабочий слой это вся толщина паркетного блока;