Дмитрий Козлов - Практика безопасности при струйной очистке

Струйные аппараты являются сосудами под давлением, которые сконструированы для тяжелой работы в полевых условиях и неосторожное обращение с которыми может привести к печальным последствиям. Падение струйного аппарата с грузовика, например, может нарушить целостность сварных швов и фитингов или разбить бак. Любые повреждения корпуса или бака могут ослабить прочность конструкции аппарата, что способно привести к весьма опасным разрывам под давлением. Опасность взрыва существует, когда обвязка бочки, краны и запорные клапаны повреждены, поэтому эти компоненты требуется часто проверять. Всегда соблюдайте меры предосторожности при перемещении струйного аппарата.

Абразивоструйный аппарат в разрезе.

Сварки струйных аппаратов следует избегать, поскольку она может повлиять на прочность стали и снизить безопасное рабочее давление. При необходимости ремонта сварочные работы должны быть проведены сварщиком, сертифицированным для работ со сосудами под давлением, после струйный аппарат должен быть протестирован.

Дистанционное управление.

Высокий шум, который возникает при отключении абразивоструйного аппарата, может вызвать тяжелые травмы слуха у окружающего персонала. При сбросе давления велик риск, того, что в сбрасываемом воздухе будет содержаться абразив, что в свою очередь является ещё одной угрозой травм. Риска потери слуха и травм от абразивных частиц можно избежать, установив глушитель на клапан сброса давления.

При абразивоструйной очистке должны соблюдаться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Гостехнадзора. Абразивоструйные аппараты должны иметь паспорта завода-изготовителя с указанием допустимого рабочего давления. Необходимо периодически проверять аппараты и результаты проверок заносить в их паспорта. Абразивоструйные аппараты должны быть оборудованы предохранительным клапаном, безотказность действия которого проверяется перед пуском аппарата по манометру путем подачи сжатого воздуха

Все струйные аппараты должны быть оборудованы системами дистанционного управления для запуска и остановки абразивоструйной очистки. Системы дистанционного управления не будут должным образом функционировать, если их не содержать в рабочем состоянии постоянно. Грязные, изношенные детали могут помешать управлению отключением, что может привести к серьезным травмам операторов и случайных прохожих. Должный уход требует и установленный глушитель. Увеличение времени сброса давления сигнализирует о необходимости замены глушителя. Замена расходных частей оборудования на запасные части других производителей является чрезвычайно опасной практикой, которая приводит к сбоям в работе системы и несчастным случаям. Высвобождение дистанционного управления для свободного перемещения и его закрепление во включенном положении при помощи ленты может привести к серьезным травмам.

Для предотвращения поражения электрическим током от провода дистанционного управления используйте трансформаторы для снижения входящего высокого напряжения до 12 или 24 вольт для управления оператором.

Следуйте инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию установки. Используйте только оригинальные запчасти. Содержите пульты дистанционного управления в идеальном рабочем состоянии.

Сопла, шланги, муфты и соплодержатели являются потенциальными источниками травм из-за внутреннего износа, высокого давления, атмосферного воздействия и небрежного обращения. Сопла могут самопроизвольно выкрутиться из соплодержателя в результате сильного износа сопла и (или) соплодержателя. Разрыв абразивоструйного шланга является частым явлением, особенно в местах, где шланг сильно перегнут во время работы. Муфты и соплодержатели выходят из строя по следующим причинам:

(А) муфты и держатели не правильно установлены на шланг;

(Б) прокладки изношены или отсутствуют;

(В) муфты изношены и не безопасно соединены;

(Г) оборудование небрежно эксплуатируется в полевых условиях.

Запрещен проезд любого транспортного средства по фитингам и шлангам. Всегда устанавливайте предохранительные тросы. Невыполнение этого условия приводит к получению травм, если изношенные или поврежденные муфты вдруг освободятся под давлением. При этом неожиданное высвобождение воздуха и абразива под давлением при неконтролируемом вращении шланга может нанести серьезный физический ущерб лицам, находящимся в непосредственной близости от проведения работ.

Крабовые муфты и соплодержатель с прокладками.

Чтобы избежать травм, требуется уделять особое внимание контролю состояния сопла, шлангов и соединений. Проводить ежедневные проверки сопла и соплодержателя на наличие повреждений и износ а необходимо. Следует правильно устанавливать муфты на шланг, обеспечивая герметичное уплотнение шланга и плотное прилегание шланга и муфты. Категорически не рекомендуется смешивание различных марок муфт. Всегда используйте правильный размер и тип винтов. Заменяйте прокладки соплодержателя каждые четыре часа. Проверяйте шланг ежедневно – на наличие мест с мягкой стенкой, которые указывают на износ. Не разрешайте транспортным средствам проезжать по шлангам или соединениям. Всегда устанавливайте шпунты в соединительных муфтах и тросы безопасности в каждом соединении воздушной линии. При наличии утечек в соплодержателе, муфтах или шлангах работы необходимо немедленно остановить до устранения недостатка.

При проведении абразивоструйных работ источниками риска являются сжатый воздух под высоким давлением, вылетающие из сопла абразивные частицы, примеси в воздухе для дыхания, токсичная пыль от размельчённого абразивного материала и покрытия, громкий шум от сопла и двигателя компрессора, перекладины и оборудование, от которого можно получить травму на рабочем месте, а также другие факторы.

При производстве абразивоструйной очистки запрещается нахождение людей без средств индивидуальной защиты в радиусе 10 м от места работ.

В процессе подготовки поверхности под окраску, включающей операции механической очистки и обезжиривания, имеют место следующие вредные для здоровья работающих воздействия: