Елена Кащенко - Товароведение и экспертиза текстильных товаров

ПВХ волокна морозостойки, стойки к действию микроорганизмов и плесени, щелочей, спирта и бензина. При сушке в токе горячего воздуха волокна дают необратимую тепловую усадку. Рекомендуется стирка изделий в теплых растворах моющих средств без кипячения обработка на паровоздушном манекене прессе и утюгом не допускается [15, c 43-52].

Хлорин не горит. При внесении в пламя волокно сжимается, ощущается запах хлора. Добавление хлорина снижает горючесть текстильных материалов.

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна вырабатываются из поливинилового спирта. Одно из волокон этой группы – винол. Винол – наиболее дешевое и гигроскопичное синтетическое волокно. По гигроскопичности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию в два раза его превосходит.

Винол стоек к действию мыльно-содовых растворов, но в мокром состоянии теряет прочность на 15 – 25 %. При производстве синтетических тканей необходимо так же соблюдать определенную последовательность операций (рисунок 13).

Полиолефиновые волокна. Это самые легкие синтетические волокна, объемная масса их меньше единицы. Они не гигроскопичны, обладают высокой прочностью, биостойскостью, высоким коэффициентом трения.

Рисунок 13 – Технология производства синтетических тканей

1. Что такое текстильные материалы? Перечислите текстильные материалы, которые Вы знаете.

2. По каким признакам классифицируют волокна?

3. Назовите основные свойства волокон. Какое они имеют значение в формировании качества готовых изделий?

4. Какая характеристика принята для определения толщины локон?

5. Как оцениваются разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, гигроскопичность волокон?

6. Каковы отличия в строении и химическом составе хлопка и льна, шерсти и натурального шелка?

7. Какие особенности строения имеют шерстяные волокна – пух, переходный волос, ость и мертвый волос?

8. Какие положительные и отрицательные свойства характерны для целлюлозных и белковых волокон?

9. Почему шерстяные волокна целесообразно использовать для зимнего ассортимента тканей, а льняные, хлопковые и натуральный шелк – для летнего?

10. Какие дефекты могут быть у натуральных волокон и какое влияние они оказывают на качество тканей?

11. В чем сущность процесса получения химических волокон?

12. С какой целью производится вытяжка волокон при их формировании?

13. Каковы отличия в получении искусственных и синтетических волокон?

14. Какие волокна относят к искусственным? Укажите их положительные и отрицательные свойства.

Текстильные изделия, используемые для изготовления одежды, получают различными способами – с помощью ткачества, вязания или другими способами из различных видов нитей – пряжи, комплексных и мононитей (рисунок 14).

Рисунок 14 – Виды текстильных нитей

Непряденые нити – нити, получаемые без прядения из волокон неограниченной (комплексной нити и мононити).

Комплексные нити состоят из некоторого числа продольно сложенных элементарных нитей, соединенных скручиванием (химические нити) или склеиванием (шелк-сырец).

Мононить представляет собой одиночную нить, не делящуюся в продольном направлении без разрушения, пригодную для непосредственного использования в производстве текстильных материалов.

Пряжей называют текстильную нить, состоящую из более или менее распрямленных волокон ограниченной длины, соединенных скручиванием в процессе прядения.

Прядение представляет собой совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы изготавливается пряжа [7, c 26-35].

Волокнистая масса натуральных волокон после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из относительно коротких волокон вырабатывают непрерывную прочную нить – пряжу. Этот процесс называют прядением . Процесс прядения состоит из нескольких стадий (рисунок 15).

Рисунок 15 – Технологический процесс прядения

Приемка волокон по качеству заключается в определении их толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки и других показателей и последующем их сравнений с нормами стандартов на волокна.

При подборе сырья и составлении смеси исходят из наиболее целесообразного использования сырья и придания тканям необходимых свойств за счет того, что недостатки одного вида сырья можно компенсировать достоинствами другого вида. При смешивании чаще всего используют сочетания натуральных волокон с различными видами химических волокон или химических волокон между собой – искусственных и синтетических. Смесь чаще состоит из двух видов волокон, но может быть трех-, и четырехкомпонентной.

Рыхление волокон производят в связи с тем, что они поступают на текстильные предприятия в спрессованных тюках или кипах. В процессе этой операции также удаляются грубые посторонние примеси. При смешивании различных волокон рыхление обеспечивает и равномерное их распределение. Трепание проводят для более тщательного рыхления волокон и очистки их от посторонних примесей, оставшихся после рыхления. После трепания получают слой волокон, называемый холстом.

Чесание – одна из важнейших операций при переработке волокон в пряжу. Чтобы разъединить мелкие клочки и пучки волокнистой массы на отдельные волокна, производят чесание холста. Удаляют оставшиеся после разрыхления и трепания мелкие цепкие примеси. При чесании также формируют из тонкого слоя прочесанных волокон ленту или ровницу. Чесание осуществляют на кардочесальных машинах, в которых хлопок проходит между кардолентами, покрытыми тонкими острыми металлическими иглами. Тонкий прочесанный слой волокон (ватка) при выходе из машины пропускается через воронку и преобразуется в ленту, представляющую собой жгут волокон.

Выравнивание лент по толщине необходимо для дальнейшего распрямления и параллелизации волокон. При аппаратном способе получения пряжи эта операция отсутствует. Выравнивание лент производится на ленточных машинах путем их сложения и вытяжки в такое же количество раз, во сколько соединены ленты.