Олег Волынец - СССР 1964-2020. Освобождение России.

В цеху обычно только песок и доломит проходят сушку в сушильном барабане, остальное сырье уже высушенное, и потому в мешках. Зимой еще мерзлый песок перед сушкой дробят. Доломит на самом месторождении дробят. Потом все сырье дополнительно просеивают и прогоняют через магнитный сепаратор для отделения от случайных частиц железа, потом поступает сырье в бункера с весами на автоматической линии. Далее на автоматической линии автоматически взвешиваются очень точно порции сырья, и эти порции перемешиваются в смесительных установках до как можно более однородной массы под названием шихта, для устранения пыления добавляется немного воды. Партии шихты поступают на ленточные конвейера и по конвейерам через галерею поступают в бункера загрузки стекловаренной печи, в эти бункера также поступает битое стекло как привезенное, так и брак продукции. Битое стекло только дробится на умеренно крупные куски и проходит через магнитный сепаратор.

Группа прошла по цеху, посмотрела на сушильный барабан, автоматические сита под ленточными конвейерами, потом прошла около линии дозировки сырья и прошла к смесителю. Преподаватель открыл крышку, и все увидели внутренне устройство смесителя. Это был цилиндр, в котором вращалась внутри крестовина, на каждом конце крестовины вращалась балка как пропеллер, а на концах балок были закреплены вращающиеся валы с лопастями, перемешивающие сырье. Спросила Грета, почему не используют смесители непрерывного действия вместо таких, как увидели, смесителей периодического действия. Преподаватель ответил, что система периодического действия намного точнее выдерживает равномерность и точность состава шихты и стекла. Только для жидких и газообразных веществ просто использовать непрерывное смешивание. Для сыпучих тел выгоднее и точнее использование периодического смешивания и дозировки. Попытки создания точных непрерывных систем себя не оправдали или по точности, или из-за высокой цены для моделей с допустимой погрешностью. В основной цех прошли по галерее, хотя, в модели было предусмотрено и перемещение через поверхность земли.

Попали на систему переходов, галерей и конвейеров. Оказались близко к высокому потолку длиннющего цеха. Преподаватель рассказал, что в реальности летом на галереях над печью жарко, как в сауне, а зимой 20-30 градусов тепла. Показал на длинное строение внутри цеха из керамических огнеупорных блоков и сказал, что это стекловаренная печь, мощностью свыше тысячи тонн стекла в сутки, площадь поверхности расплава почти тысячу квадратных метров. Данная печь была смешанного обогрева, газоэлектрическая. В качестве газа использовался водород, получаемый из воды электролизом на территории завода. Трубы не было видно над печью, но преподаватель сказал, что продукты горения через регенератор внизу выходят к дымовой трубе по расположенному внизу каналу. Там, где они зашли в цех, загрузчики тонким слоем пропихивали сыплющуюся из бункеров шихту и стеклобой в торцевую стенку печи.

Показал экскурсовод на комнату рядом с печью и сказал, что там операторы с помощью видеокамер в печи по экранам наблюдают за процессами производства стекла. Там же система управления процессом расположена. Преподаватель сказал, что благодаря тому, что это виртуальная экскурсия, можно напрямую увидеть процессы в печи и что-то переключил. Все поднялись к печи и прошли сквозь стенку печи. Оказались в длинном сводчатом помещении, заполненном вязкой желтой полупрозрачной жидкостью. Сырье плавилось, пузырилась вся масса стекла, медленно пузырилась и перемешивалась. Сверху по поверхности расплава слались огромные языки пламени из горелок, водород для горения снизу через горелку и сверху кислород через короткий горизонтальный керамический тоннель поступали с одной длинной стороны печи и, продукты горения вылетали в такой же керамический горизонтальный тоннель с другой длинной стены печи. Не такие потоки пламени, как из газовой обычной горелки или реактивного двигателя грели стекло сверху, а языки пламени как в костре, только горизонтальные, грели расплав сверху. Кроме того, на дне печи были установлены керамические электроды, греющие стекломассу снизу.

Вся эта масса стекла медленно вытекала через широкий проход в другую часть печи, где немного охлаждалась, дополнительно перемешивалась и выравнивалась по температуре. Уровень расплава в обоих частях печи был одинаковый. Но в дальнем конце печи водопадом по керамическому лотку стекломасса выливалась в другое помещение на расплав серебристого цвета. Преподаватель рассказал, что это расплав сверхчистого олова, а состав атмосферы в помещении строго контролируется и состоит из смеси сверхчистого азота и водорода, допускается содержание паров воды и углекислого газа не более одной тысячной процента, а кислорода еще меньше в два раза. В этом помещении расплав стекла медленно растекался по расплаву олова. Лужа стекла зубчатыми шестернями на валах, входящих в помещение из продольных стенок, растягивалась в бесконечную ленту, которая вытягивалась в дальний торец помещения по отношению к печи, все время остывая. Дальше лента попадала в печь отжига, где остывала достаточно медленно для снятия напряжений в стекле до нужного уровня. Между печью отжига и ванной вытягивания ленты специальным роликом с огнеупорной тканью счищались редкие частицы окислившегося олова. Преподаватель рассказал, что на старых машинах вертикального вытягивания стекла и отжиг был плохой, и стекло намного более волнистое получается, то есть перепады толщины имеются, искажающие изображение, да и на стеклопакеты такое стекло непригодно. А неотожженное стекло нельзя нормально резать. Ни алмазной циркулярной пилой с водяным охлаждением, ни стеклорезами его невозможно качественно порезать, потому что такое стекло без качественного отжига из-за неснятых напряжений раскалывается непредсказуемым образом при попытке порезать. Отожженное стекло легко алмазной пилой режется с обильным водяным охлаждением, даже можно с водяным охлаждением дома на наждачном кругу резать.

Далее после печи отжига бесконечная лента стекла на роликовом конвейере ползла на участок резки на форматы. По пути делал на ленте поперечные надрезы автоматический стеклорез. Причем линия реза шла наискосок ленты со строго рассчитанным углом реза и скоростью стеклореза так, что в итоге надрезы были строго перпендикулярны оси ленты стекла. Отклонение от перпендикуляра линии реза было меньше миллиметра при ширине непрерывной ленты стекла пять метров. После этого лента с надрезами наползала на ролик, установленный немного выше других, и на ролике по надрезам откалывались листы стекла и позли на участок резки на форматы и упаковки. Там предварительные листы присосками автоматически укладывались на столы. На участке резки вырезались стеклорезами на столах листы стекла заданных размеров и упаковывались. Битые листы и края ленты со следами шестерен шли на переплавку.