Яр Серебров - Фронтир Индикона. Часть II

Помимо пиротехники организовали изготовление пороховых гранат, мин и моё ноу-хау – светошумовые и фосфорные гранаты с тёрочным запалом. До магния как до Луны, но с алюминием составы не многим уступают. Небольшое количество крылатого металла я получил в тигле прямым восстановлением оксида алюминия, полученного из каолина углём. Состав помнил наизусть – нитрид и фторид бария, алюминий, сера, раствор канифоли в олифе и стеариновая кислота. Менее яркие составы сделал на основе реальгара и пороха, его в наше время не применяют из-за ядовитости мышьяка, а нам пойдёт – не демонстрации разгонять. Его же использовал как компонент жёлтого, ядовитого дыма.

Фосфор, как известно, самопроизвольно воспламеняется на воздухе и горит с выделением большого количества едкого белого дыма, температура горения достигает тысячи двухсот градусов. Его стали применять в бомбах во второй мировой, само собой разумется, не в чистом виде. Гранулированный белый фосфор содержал до трети восков, вазелина, омылённые жиры и серу. Тогда же применили не менее интересное вещество – «партизанское мыло». Оно даже внешне похоже на хозяйственное, и имеет в составе всего третью часть белого фосфора. В случае досмотра немецкими солдатами партизаны могли даже слегка намылить брусок, заверив что ничего опасного в нем нет. Однако стоило это «мыльце» подложить в вагон с боеприпасами, то бабах через некоторое время фрицам был гарантирован.

Чтобы «мел» с повышенным содержанием фосфора сделать более устойчивым при хранении в условиях жаркого климата, мы его разогревали, смешивали с густым раствором натурального каучука, получая эрзац пластифицированного белого фосфора. Подобные составы впервые применялись американцами во Вьетнамской копании.

«Фосфорное мыло» смешивали с «медленным порохом» и небольшим количеством щавелекислого бария и прессовали в колечки. Состав помещали в бронзовый цилиндр, заливали тонким слоем воска и замазывали крышку галлиево-медным припоем.

Переделали тёрочный взрыватель, изготовив смесь на основе алюминия и перхлората калия. Состав получше нашего, первоначального, на основе красного фосфора. Но кто же знал, что я смогу до двух тысяч ста градусов раскочегарить печку и провести удачную карботермию, а всего-то изменил режим поддува газогенератора и в смеси прибавилось водорода.

Фитильные замки не понравились никому, и мы решили немного переделать мушкетоны под капсюль, точнее пистон. Ртуть, хлорат калия, сульфид сурьмы у нас есть, и за день Иван наработал запас гремучей ртути 50для пистонов. Для увеличения чувствительности добавили стеклянный порошок. Пистоны прессовали и окунали в горячий парафин для хранения и переноски.

Мушкетоны у нас короткие – типа абордажного пистолета для стрельбы дробью в толпу. Раструб служит для облегчения засыпки картечи и пороха. Стволы толстые и тяжелые, иначе разорвёт. С запасом делаю, на испытания нет времени, зато можно сделать коническую форму ствола, как у единорога. Такое оружие заряжать проще и баллистика лучше. Отливаем из расчёта по два пистоля на человека.

Вместо пушки отлили другую «вундервафю» – пузатые короткие мортирки в три калибра, для залпа картечью. Четырнадцать штук всего, по семь в ряд установили на станину. Настоящая батарея, перевозимая арбой. Такой залп сметёт толпу и не заметит, неприятный сюрприз для бхунту!

***

Осталось провести испытания мушкетонов, гранат и фейерверков. Загрузили образцы и отплыли на другой берег, где оборудовали небольшой полигон. По большей части всё стреляло и взрывалось, единственное в некоторых фейерверках состав смеси надо менять, но это уже мелочи.

Закончили сборку подзорных труб и спектроскопа. Для проверки его работы необходимо сжигать в пламени образцы пород или корольков стали. Нужна горелка – водород, кислород, баллон с клапанами… Куда не плюнь, всюду непаханое поле! Правда, горелка для пайки стекла на смеси синтез- воздух у нас уже была. Горелка Мекера 51с перфорированной керамической насадкой позволяла получить более высокие температуры, отчего и взяли её за основу, всего-то отлить более сложной формы инжектор. В других типах горелок размер факела напрямую зависит от выходного отверстия, и максимальная температура пламени там образуется в малой по площади верхней зоне. Если необходимо увеличить площадь пламени раз в десять, то и внутренний размер трубки горелки придётся увеличивать во столько же раз, что неудобно. В горелке же Мекера образуется несколько десятков небольших по размеру факелов, и поскольку температура в головной части факела не зависит от его размера, то получается большая по площади зона максимальной температуры, состоящая из множества небольших отдельных факелов. Керамическая вставка изолирует от тепла корпус, и при длительной работе тот не нагревается. Для каждого газа существует минимальный размер для его истечения. Называется сей параметр – проскок пламени. Если мы хотим использовать для горения другие газы, то горелку не надо изготавливать заново, достаточно поменять насадку на такую же, но другим диаметром отверстий.

С газами проблем не возникло: водород получили, проливая серной кислотой железные опилки, а кислород – разложением бертолетовой соли. Газы забивали в баллоны с помощью пароэжекторного насоса через клапан Тесла припаянный на отвод тройника. Тройник и заглушки вкручивались в штуцер. Тему с баллоном и клапанами я вообще упустил из виду вот и навёрстываем в аварийном режиме.

Попытка накатывать резьбу на прутках с помощью старых, плоских, резьбонакатных плашек из меди окончилась фиаско. Снова делать их вручную – увольте, мне и прошлого раза хватило! Проверили небольшой мозговой штурм и решили построить микро-токаник. Собрали его на заклёпках из двенадцати деталей, под два размера фрез. Параллельно Павел Петрович доводил до ума стальной многозубый резец для проточки цилиндрической резьбофрезы с прямой резьбой. Фреза единственный инструмент накатки высокоточной резьбы, без вариантов. Доведение эталонного резца до ума оказалось непростой задачей. Нам винты нужны не абы какие, а высокоточные. Выручил как обычно микрометр, для чего пришлось его переделать в резьбовой. Мы изготовил две призматических вставки под размер резьбы вместо пятки микрометра и две конусные, для установки вместо микрометрического винта.

Установили в станок резец, а после с помощью шаблона и мягкого медного диска с абразивом протачивали профиль зуба, измеряли микрометром, снова шлифовали. Дело крайне нудное и нам пришлось организовать круглосуточную работу по проточке, чтобы уложиться в сроки.

С рынка торговцы принесли и предложили за сносную цену каких-то красных камней, оказалось мелкие рубины. Твёрдость у них получше шпинели, а лучшего сплава чем мелкий рубин с медью для абразивных шарошек не найти. Повезло!